预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106014321A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610634722.1(22)申请日2016.08.05(71)申请人苑海阔地址473132河南省南阳市南阳油田采油一厂魏岗油矿采油三队(72)发明人苑海阔张涛徐晓吴勇杨俊民王丽平(74)专利代理机构北京鑫浩联德专利代理事务所(普通合伙)11380代理人吕爱萍(51)Int.Cl.E21B33/03(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称伸缩式抽油机井光杆密封装置(57)摘要本发明涉及一种伸缩式抽油机井光杆密封装置,是由方卡子、光杆密封组件、上压接头组件、伸缩筒、下压接头组件组成,其中,伸缩筒的下端通过下压接头组件与井口装置相连,上端通过上压接头组件与光杆连接,上压接头组件顶部设有光杆密封组件和方卡子。使用该密封伸缩筒,实现了井口高效密封作用,最高可承受4MPa压力,伸缩筒与光杆之间无接触性摩擦,不发生磨损,保证了长久的工作性能。同时能够有效杜绝井口污染,达到无需人为调节与维护的目的,具有密封效果好、制备简单、使用方便、安全可靠、综合成本低等优点。CN106014321ACN106014321A权利要求书1/2页1.一种伸缩式抽油机井光杆密封装置,其特征在于:该伸缩式抽油机井光杆密封装置是由方卡子、光杆密封组件、上压接头组件、伸缩筒、下压接头组件组成,其中,伸缩筒的下端通过下压接头组件与井口装置相连,上端通过上压接头组件与光杆连接,上压接头组件顶部设有光杆密封组件和方卡子。2.根据权利要求1所述的伸缩式抽油机井光杆密封装置,其特征在于:所述伸缩筒为软质布料或丝织料的波纹状结构,其内间隔布设有若干个钢环。3.根据权利要求1所述的伸缩式抽油机井光杆密封装置,其特征在于:所述伸缩筒收缩后的厚度与拉伸后的长度比值为1︰8~15。4.根据权利要求1所述的伸缩式抽油机井光杆密封装置,其特征在于:所述上压接头组件包括上螺柱、上压盘和上压帽,其中,上螺柱的中心部位设有用于穿装光杆的通孔,该通孔的上部为异径孔,上螺柱的底部带有底圆台,底圆台上部设有与上螺柱螺纹连接的上压盘,在上压盘与底圆台接触面上分别设有用于压箍伸缩筒且相互咬合的齿牙槽,上压帽与上螺柱配合连接,并位于上压盘上部与上压盘接触连接。5.根据权利要求1所述的伸缩式抽油机井光杆密封装置,其特征在于:所述下压接头组件包括下螺柱、下压盘和下压帽,其中,下螺柱的上端带有顶圆台,顶圆台下部设有与下螺柱螺纹连接的下压盘,在下压盘与顶圆台接触面上分别设有用于压箍伸缩筒且相互咬合的齿牙槽,下压帽与下螺柱配合连接,并位于下压盘下部与下压盘接触连接。6.根据权利要求1所述的伸缩式抽油机井光杆密封装置,其特征在于:所述光杆密封组件包括盘根、格兰和密封压帽,其中,盘根位于上螺柱顶部的异径孔中,格兰与盘根接触,顶部装有与上螺柱螺纹连接的密封压帽。7.一种用于权利要求1所述的伸缩式抽油机井光杆密封装置的制备方法,其特征在于:该装置中伸缩筒的制备方法如下:制备伸缩筒时,根据压力以及选用的材料不同,分常压和有压伸缩筒,其中:一、常压伸缩筒的制备:(1)选用带有弹力的布料,按照设计要求尺寸,剪制成若干个尺寸相等中间带有中心孔的圆形片材,备用;(2)取剪制好的圆形片材,将各圆形片材对齐,先将两两圆片的内孔边缘缝合成组件,再将缝合好的组件一个个叠加缝制相接触的外边缘,使其缝合连接成伸展长度为1~6米的波纹状伸缩布筒,并在布筒的两端外边缘分别缝制有用于与上、下压接头连接的单圆片,最后在每个圆形片材的外边缘缝合处内加装缝合一个横截面直径为2~4mm的钢环,制成可折叠的伸缩布筒;(3)将缝制好的伸缩布筒折叠后放入装有液体聚氨酯橡胶的真空罐中,在常温下进行整体浸涂,浸涂时间为3~5分钟,浸涂均匀后取出,通过挤压方式去除多余胶料,再将伸缩布筒挂置拉伸定型并晾干;(4)将晾干后的伸缩布筒置入烘箱中在循环热风中进行硫化,硫化温度为90~100℃,硫化时间为3~5小时,硫化取出后即为常压伸缩布筒成品。二、有压伸缩筒的制备:(1)使用高强度的涤纶丝或尼龙丝在圆织机上直接织成厚度为2~4mm、伸展长度为1~6米的波纹状伸缩筒,在伸缩筒的每个大直径部位的内壁上缝合有横截面直径为2~4mm的2CN106014321A权利要求书2/2页钢环,制成可折叠的无缝伸缩筒;(2)将(1)中制成的无缝伸缩筒折叠后放入装有聚氨酯浸涂液体的真空罐中,在常温下进行整体浸涂,浸涂时间为3~5分钟,浸涂均匀后取出,通过挤压方式除去多余胶料,再将无缝伸缩筒挂置拉伸定型并晾干;(3)将晾干后的无缝伸缩筒置入烘箱中在循环热风中进行硫化,硫化温度为90~100℃,硫化时间为3~5小时,硫化取出后