一种制作电机铁芯的定位压紧工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106230204A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610879508.2(22)申请日2016.10.09(71)申请人无锡钧弘自动化科技有限公司地址214000江苏省无锡市光电新材料产业园会北路28-94号(72)发明人徐晓东秦玉洁(74)专利代理机构上海京沪专利代理事务所(普通合伙)31235代理人沈美英(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种制作电机铁芯的定位压紧工装(57)摘要本发明涉及一种制作电机铁芯的定位压紧工装，包含有上设有中心轴安装孔、边孔限位条设置孔及固定式螺杆安装孔的下底板，上设有中心轴限位孔、边孔限位条伸置孔和可旋式螺套插入孔的上压板，设置在下底板和上压板之间、包含有中心轴和边孔限位条的限位构件，及由固定式螺杆和可旋式螺套构成的紧固件。由于限位构件以冲片上的中心孔及周边孔为依托设置，能从水平向和垂直向限位冲片，并由紧固件压持、可靠限位定型，定型后再由高温固化后不会变形或开裂的高强度粘合剂粘合冲片，工装结构合理且科学，制作的铁芯定型可靠、电磁电气性能稳定、工作可靠且寿命长，冲片间结合可靠且应力均匀，能杜绝铁芯开裂、冲片起翘等影响产品质量和工作寿命等情况的发生，有很强的实用性。CN106230204ACN106230204A权利要求书1/1页1.一种制作电机铁芯的定位压紧工装，包含有下底板（1）、上压板（2）和设置在下底板（1）和上压板（2）之间的限位构件（3）和紧固件（4），其特征在于：所述的限位构件（3）包含有截面与冲片（5）上的中心孔（51）形状尺寸相符的中心轴（31）和截面与冲片（5）上的周边孔（52）形状尺寸相符的边孔限位条（32）；所述的紧固件（4）由固定式螺杆（41）和可旋式螺套（42）构成；所述的下底板（1）上设置有与冲片（5）上的中心孔（51）相对应的中心轴安装孔（11），与冲片（5）上的周边孔（52）设置位相对应的边孔限位条设置孔（12），及固定式螺杆安装孔（13）；所述的上压板（2）上设置有分别与下底板（1）上的中心轴安装孔（11）、边孔限位条设置孔（12）和固定式螺杆安装孔（13）相对应的中心轴限位孔（21）、边孔限位条伸置孔（22）及可旋式螺套插入孔（23）；使用时，所述的固定式螺杆（41）固定设置在下底板的固定式螺杆安装孔（13）上，中心轴（31）及边孔限位条（32）分别活动伸置在下底板（1）的中心轴安装孔（11）及边孔限位条设置孔（12）上，所述的冲片由所述的中心轴（31）边孔限位条（32）限位、叠加套设下底板（1）上，并由上压板（2）压持限位、可旋式螺套（42）与固定式螺杆（41）对拧压紧定型、构成冲片对齐并处于压紧限位状态的可靠定型铁芯（6）,抽拔出边孔限位条（32）及中心轴（31）后构成处于压紧限位状态的内外表面裸露的可靠定型铁芯（6），在裸露内外表面上均匀涂抹具有加温后可靠固化功能的高强度粘合剂、并经高温固化定型后构成冲片应力均匀、冲片间间隙恒定、符合铁芯形状尺寸精度、电磁电气性能和机械强度设计要求的高质量电机铁芯（6）。2CN106230204A说明书1/3页一种制作电机铁芯的定位压紧工装技术领域[0001]本发明涉及电机零部件制造技术领域，特别是一种制作电机铁芯的定位压紧工装。背景技术[0002]目前，在电机铁芯制造方面，通常采用将若干冲裁成型的冲片叠加后以机械固化定型方法，比较常用的有焊接法、扣叠法和冲铆法三种。其中：焊接法是指将外圆边沿上预设有三角形或者圆形凸点的冲片叠加后用钨极氩弧焊将凸点熔化构成焊缝的方法固化定型；扣叠法是指将每片在同一位置上既设置有扣孔又设置有扣塞的冲片叠加扣合的方法固化成型；冲铆法是指将每片上设有凹坑的冲片叠加相扣后放入定位工装内再用扣片机压紧后以冲铆成一体的方法固化定型。三者均具有工艺成熟、操作方便和制作成本低的特点，均仅适用于制作普通的结构比较简单、冲片相对较薄、体积相对较小的铁芯，且由于工艺各异，导致生产成本较高；此外，由于这些制作方法均具有以局部点位机械加固定型的特色，所生产铁芯的质量容易受冲片厚度、压紧力大小、片间间隙及均匀性制约，且由于铁芯成型后冲片因均处于局部限点的机械紧固状态下而自身应力始终处于不均匀状态，从而影响自身的平整度，使铁芯的基本形状偏离设计要求，发生冲片间间隙不均、内孔表面及外表面的垂直度和整体表面平整度不理想、甚至导致发生电机铁芯开裂、冲片局部上翘变形等不理想状况，进而影响电机铁芯的电磁电气性能、产品成品率、质量稳定性及工作可靠性，所以，从实用性和经济性角度考虑均欠理想。发明内容[0003]本发明的目的是要克服目前在电机铁芯制作方面所存在