节能环保阳极板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106319577A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510380537.X(22)申请日2015.07.02(71)申请人阿克陶科邦锰业制造有限公司地址844000新疆维吾尔自治区喀什地区喀什市团结路西域中央大厦A座20楼(72)发明人周纪宏向民团张伯琳(74)专利代理机构乌鲁木齐市禾工专利代理事务所65108代理人何冰(51)Int.Cl.C25C7/02(2006.01)C25C1/16(2006.01)C25C1/10(2006.01)C25C3/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称节能环保阳极板(57)摘要本发明涉及一种节能环保阳极板，其包括横梁和电极板，其横梁采用钛包铜结构，在横梁下焊接电极板，所述电极板以纯钛为基板，在基板上开设并排或呈网状的小孔，开孔率47%-50%。在基板外表面涂有稀贵金属涂层，所述稀贵金属涂层是由稀贵金属混合物和导电树脂制成，本发明取代传统铅板，杜绝重金属污染，且整体强度明显提高，阳极板不易变形；耐腐蚀性大幅提高，由于涂层可反复涂刷利用，使得阳极板使用寿命可提高到3年，是现有电解金属锰生产用阳极板平均使用寿命的2倍以上；本发明可有效降低槽电压，且电极板厚度降低，极距可减至50-55mm，进一步增大电流效率，降低电消耗。每生产一吨电解锰，阳极板消耗降至0.4块左右，综合经济效益显著。CN106319577ACN106319577A权利要求书1/1页1.一种节能环保阳极板，其包括横梁和电极板，其特征在于：横梁采用钛包铜结构，在横梁下焊接电极板，所述电极板以纯钛为基板，在基板外表面涂有稀贵金属涂层，所述稀贵金属涂层是由稀贵金属混合物和导电树脂制成。2.如权利要求1所述的节能环保阳极板，其特征在于：稀贵金属混合物和导电树脂的质量百分比含量为：稀贵金属混合物15—20%，导电树脂80—85%。3.如权利要求2所述的节能环保阳极板，其特征在于：所述稀贵金属涂层是由稀贵金属混合物和导电树脂制成，其质量百分比含量为：稀贵金属混合物15%，导电树脂85%。4.如权利要求2所述的节能环保阳极板，其特征在于：所述稀贵金属涂层是由稀贵金属混合物和导电树脂制成，其质量百分比含量为：稀贵金属混合物20%，导电树脂80%。5.如权利要求2所述的节能环保阳极板，其特征在于：所述稀贵金属混合物是由二氧化铱、二氧化钌、二氧化钽和稀土氧化物组成，其质量百分比含量为：二氧化铱75—85%，二氧化钌5—15%，二氧化钽5—10%，稀土氧化物0.8—1.5%。6.如权利要求2所述的节能环保阳极板，其特征在于：所述稀贵金属混合物是由二氧化铱、二氧化钌、二氧化钽和稀土氧化物组成，其质量百分比含量为：二氧化铱85%，二氧化钌6.5%，二氧化钽7%，稀土氧化物1.5%。2CN106319577A说明书1/3页节能环保阳极板技术领域[0001]本发明涉及一种电解槽的构件，尤其涉及一种应用于电解锰、电解锌行业中使用的电解阳极板。背景技术[0002]阳极板是电解锰、电解铝等行业生产过程中的重要零部件。自从二氧化锰采用电解法进行工业生产以来，所使用的阳极板经过了石墨、铅银合金、纯钛、钛锰铬铁四元合金和钛锰涂层阳极的发展历程。目前，石墨和铅银合金阳极板因密实性不够，强度较低，易变形，耐腐蚀性不强，在电解生产中使用寿命短，一般情况下只能使用18个月左右，每生产一吨电解锰需消耗0.8～0.9块阳极板；而且其表面常常出现铸造缺陷，留下凹坑、花斑等，不利于电解生产而淘汰。[0003]纯钛做为取代石墨和铅银合金阳极具有独特的优势，但是却有着其固有的钝化倾向，在稍高的电流密度或电解温度稍低的情况下，以及使用到一定时间后，极易发生钝化，致使槽电压升高，电耗增大，甚至无法继续电解。针对纯钛的这些缺陷，产生了悬浮电解、表面喷砂等方法，但其只是对上述缺陷有缓解作用，还是需要经常反复喷砂或反电解。[0004]而钛锰铬铁四元合金由于其焊接性能不好，不能应用于大型阳极的焊接组装，同时也存在长期使用后槽电压上升的趋势，也已淘汰。[0005]而钛锰合金涂层阳极是目前采用的一种阳极板，其抗钝化优势明显，使用寿命长，电耗较低，但其采用普通的真空烧结工艺，设备投资较大，生产效率较低，制备成本高。各阳极板间采用螺栓紧固，电接触不牢靠，从而影响其大型化，限制了其在现实中的应用。[0006]专利申请号为200910242278.9的“一种电解二氧化锰用阳极板的制备方法”提出了以钛为基板，钛、锰、铬、铁四元合金为表面涂层的阳极板的生产方法，采用动态提拉烧结法，以及焊接和铸铝组装方式解决上述问题，实现了阳极大型化，进一步降低了电耗。但其阳极板厚度仍然较厚，极距较大，电耗仍