橡塑发泡保温材料母料及制备橡塑发泡保温材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106496862A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610966981.4C08K13/02(2006.01)(22)申请日2016.10.28C08K5/12(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人杜肯（武汉）绝热材料有限公司C08K3/34(2006.01)地址436070湖北省鄂州市葛店经济技术C08K3/26(2006.01)开发区人民西路8号C08K5/095(2006.01)(72)发明人王鹏朱仕惠彭东保黄俊C08K5/3437(2006.01)袁露C08J9/10(2006.01)(74)专利代理机构湖北竟弘律师事务所42230代理人张雯俐(51)Int.Cl.C08L27/06(2006.01)C08L9/02(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08L23/22(2006.01)C08L23/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称橡塑发泡保温材料母料及制备橡塑发泡保温材料的方法(57)摘要本发明公开了一种橡塑发泡保温材料母料，涉及橡塑发泡保温材料领域，以质量份计，包括以下组分：丁腈橡胶(NBR)5～18份；聚氯乙烯(PVC)10～18份；氯化石蜡0～15份；耐老化改性剂3～15份；耐老化增塑剂3～20份；阻燃剂25～40份；发泡剂10～15份；填充剂10～25份；防老剂为0.1～2％份。采用丁基橡胶、三元乙丙橡胶一种或两种的混合物作为耐老化改性剂，采用邻苯二甲酸二丙基庚酯作为耐老化增塑剂，防老化性能明显提高，能长期保持其弹性，不会发生开裂现象，增加使用寿命。本发明还公开了一种橡塑发泡保温材料的制备方法。CN106496862ACN106496862A权利要求书1/1页1.一种橡塑发泡保温材料母料，其特征在于：以质量份计，包括以下组分：丁腈橡胶(NBR)5～18份；聚氯乙烯(PVC)10～18份；氯化石蜡0～15份；耐老化改性剂3～15份；耐老化增塑剂3～20份；阻燃剂25～40份；发泡剂10～15份；填充剂10～25份；防老剂为0.1～2份。2.如权利要求1所述的一种橡塑发泡保温材料母料，其特征在于：所述氯化石蜡为0份；耐老化增塑剂10～20份。3.如权利要求1所述的一种橡塑发泡保温材料母料，其特征在于：所述耐老化改性剂为丁基橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或两种的混合物。4.如权利要求1所述的一种橡塑发泡保温材料母料，其特征在于：所述耐老化增塑剂为邻苯二甲酸二丙基庚酯。5.如权利要求1所述的一种橡塑发泡保温材料母料，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑中的一种或几种的混合物。6.如权利要求1所述的一种橡塑发泡保温材料母料，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。7.如权利要求1所述的一种橡塑发泡保温材料母料，其特征在于：所述填充剂为滑石粉、陶土、碳酸钙、硬脂酸钙中的一种或几种的混合物。8.如权利要求1所述的一种橡塑发泡保温材料母料，其特征在于：所述防老剂为防老剂MB、防老剂RD、防老剂DNP中的一种或几种的混合物。9.一种采用如权利要求1～8任意一项所述一种橡塑发泡保温材料母料的制备橡塑发泡保温材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：将丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯化石蜡和耐老化改性剂放入密炼机中混炼；将阻燃剂、发泡剂和防老剂投入密炼机中，并将至少一半的耐老化增塑剂加入密炼机，在120～130度温度条件下混炼；将剩余部分的耐老化增塑剂和填充剂加入密炼机中，混炼至温度达150～160度出料；将密炼机混炼出的混炼胶料倒入开炼机冷却后出片，放置2至3天；取放置后的混炼胶料，投入密炼机中，并加入硫化剂和促进剂，混炼均匀后倒入开炼机冷却出片，然后通过挤出机定型，放入140度～150度的烘箱中烘干15～20分钟；取出烘箱中半成品，在空气中放置冷却后，再放入160～170度烘箱下烘干15～20分钟，待完全发泡后取出，冷却定型。2CN106496862A说明书1/6页橡塑发泡保温材料母料及制备橡塑发泡保温材料的方法技术领域[0001]本发明涉及橡塑发泡保温材料领域，具体涉及一种橡塑发泡保温材料母料及制备橡塑发泡保温材料的方法。背景技术[0002]目前，NBR/PVC体系橡塑发泡保温材料已经广泛应用于空调、冰箱等家用电器和和室外管道保温等领域。现有的橡塑发泡材料在高温下易老化，丧失弹性甚至发生开裂现象，造成使用寿命问题缩短。[0003]同时，随着欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的REACH法规的出台，空调冰箱等家用电器出口时需特别控制其保温材料中短链氯化石蜡和偶氮二甲酰胺的含量不要超出REACH法规中的标准。现有的橡塑发泡材料中短链氯化石蜡和偶氮