精制棉粉尘回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106693568A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201510797419.9(22)申请日2015.11.18(71)申请人湖北金汉江精制棉有限公司地址431900湖北省荆门市钟祥市金汉江大道湖北金汉江精制棉有限公司(72)发明人周航旭周潞(74)专利代理机构荆门市首创专利事务所42107代理人王锋(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称精制棉粉尘回收系统(57)摘要本发明公开了一种精制棉粉尘回收系统，所述引风机的出风口通过第一输尘管与第一旋风筒内相连通，所述第一旋风筒的顶部出口通过第二输尘管与第二旋风筒内相连通，所述第二旋风筒的顶部出口通过第三输尘管与布袋除尘室连通，所述第一旋风筒和第二旋风筒的底部出口处均连接第一螺旋输送辊，所述布袋除尘室的底部出口处连接第二螺旋输送辊，所述第一旋风筒和第二旋风筒内的顶部出口处分别安装有旋风胆，本发明优点是：结构设计合理，粉尘收集效果好，完全杜绝了粉尘外溢对环境的影响。CN106693568ACN106693568A权利要求书1/1页1.精制棉粉尘回收系统，其特征在于：它主要由除杂系统的粉尘收集装置和包装粉尘收集装置，所述除杂系统的粉尘收集装置主要包括有引风机、第一旋风筒、第二旋风筒、第一输尘管、第二输尘管、第三输尘管、第一螺旋输送辊、第二螺旋输送辊和布袋除尘室，所述引风机的出风口通过第一输尘管与第一旋风筒内相连通，所述第一旋风筒的顶部出口通过第二输尘管与第二旋风筒内相连通，所述第二旋风筒的顶部出口通过第三输尘管与布袋除尘室连通，所述第一旋风筒和第二旋风筒的底部出口处均连接第一螺旋输送辊，所述布袋除尘室的底部出口处连接第二螺旋输送辊，所述第一旋风筒和第二旋风筒内的顶部出口处分别安装有旋风胆；所述包装粉尘收集装置主要包括引风机、一号输尘管、粉尘沉积室、二号输尘管和水池，所述粉尘沉积室中间设置有一挡板，所述挡板将粉尘沉积室分隔为相连通的左侧沉积室和右侧沉积室，所述右侧沉积室内交错设置有若干格板，所述引风机通过一号输尘管与左侧沉积室连通，所述二号输尘管的一端与右侧沉积室相连通，另一端位于水池上方。2.根据权利要求1所述的精制棉粉尘回收系统，其特征在于：所述除杂系统的粉尘收集装置的第一输尘管的管径比第二输尘管的管径小15mm到20mm，所述第二输尘管的管径比第三输尘管的管径小15mm到20mm。3.根据权利要求1所述的精制棉粉尘回收系统，其特征在于：所述除杂系统的粉尘收集装置的第一旋风筒、第二旋风筒和布袋除尘室的底部均呈锥状结构。4.根据权利要求1所述的精制棉粉尘回收系统，其特征在于：所述除杂系统的粉尘收集装置的布袋除尘室内均匀间隔的排布有若干除尘袋。5.根据权利要求1所述的精制棉粉尘回收系统，其特征在于：所述除杂系统的粉尘收集装置的第一螺旋输送辊和第二螺旋输送辊的轴线上均设置有转动轴，在底部一侧设置有排尘口，所述转动轴的外圆周面上设置有螺旋叶片，转动轴通过电机驱动。6.根据权利要求1所述的精制棉粉尘回收系统，其特征在于：所述包装粉尘收集装置的一号输尘管的管径比二号输尘管的管径小25mm到35mm。7.根据权利要求1所述的精制棉粉尘回收系统，其特征在于：所述包装粉尘收集装置的格板的个数至少为3块。8.根据权利要求1所述的精制棉粉尘回收系统，其特征在于：所述包装粉尘收集装置的二号输尘管的另一端与水池的水面距离为15cm到20cm。2CN106693568A说明书1/3页精制棉粉尘回收系统技术领域[0001]本发明涉及精制棉的技术领域，尤其涉及精制棉生产过程中粉尘收集的技术领域。背景技术[0002]在精制棉生产时的开松、除杂及包装工序中，会有大量粉尘产生，影响产品生产环境和操作人员的健康，严重的会引发安全隐患。目前现有的粉尘收集装置虽然能收集粉尘，但是其收集的不够彻底,仍还有部分粉尘难以收集，尤其是现有装置在粉尘收集后向外排放的空气中仍夹杂有较多的细小粉尘，污染环境，导致收尘效果不佳。发明内容[0003]本发明的目的就是为了解决现阶段粉尘收集装置的弊端而提出的一种结构设计合理，收尘效果好，且收尘效率高的精制棉粉尘回收系统。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：精制棉粉尘回收系统，它主要由除杂系统的粉尘收集装置和包装粉尘收集装置，所述除杂系统的粉尘收集装置主要包括有引风机、第一旋风筒、第二旋风筒、第一输尘管、第二输尘管、第三输尘管、第一螺旋输送辊、第二螺旋输送辊和布袋除尘室，所述引风机的出风口通过第一输尘管与第一旋风筒内相连通，所述第一旋风筒的顶部出口通过第二输尘管与第二旋风筒内相连通，所述第二旋风筒的顶部出口通过第三输尘