粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106868635A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201510907846.8(22)申请日2015.12.10(71)申请人宜宾丝丽雅集团有限公司地址644002四川省宜宾市南岸经济技术开发区航天路(72)发明人冯涛易家祥陈昌明刘爱兵尚薇伏天兵(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人邹翠(51)Int.Cl.D01F13/02(2006.01)B01D61/44(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺(57)摘要本发明提出了一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺。包括以下步骤：A、对纺丝后的酸浴液进行预处理；B、将预处理后的酸浴液输送至电渗析膜组件，进行电渗析处理；接收液中硫酸、硫酸钠和硫酸锌的含量达到纺丝前的酸浴工艺要求，回收用于纺丝；C、对电渗析之后的原料液进行酸碱中和，将pH值调节至8-10，生成硫酸钠和氢氧化锌沉淀，通过固液分离得到硫酸钠溶液和氢氧化锌固体；D、将硫酸钠溶液与纺丝后的酸浴液输送至双极膜装置，进行电渗析回收酸碱，电渗析后得到的酸浴液和碱液直接回用于生产系统。可有效实现纺丝后酸浴中硫酸的深度回收，直接形成纺前酸浴回用于生产系统，同时此技术杜绝了蒸汽消耗，解决了硫酸钠库存问题。CN106868635ACN106868635A权利要求书1/2页1.一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、预处理对纺丝后的酸浴液进行预处理；B、电渗析将预处理后的酸浴液输送至电渗析膜组件，进行电渗析处理；所述的膜组件为多对阳膜和阴膜交错排布而成，酸浴液分别通入各个阳膜和阴膜间的通道中；相邻通道之间为阴膜的两条通道形成一组，每组通道中，靠近阴极的酸浴液为原料液，靠近阳极的酸浴液为接收液，接收液中硫酸、硫酸钠和硫酸锌的含量达到纺丝前的酸浴工艺要求，回收用于纺丝；C、原料液处理对电渗析之后的原料液进行酸碱中和，将pH值调节至8-10，生成硫酸钠和氢氧化锌沉淀，通过固液分离得到硫酸钠溶液和氢氧化锌固体；D、双极膜电渗析将硫酸钠溶液与纺丝后的酸浴液输送至双极膜装置，进行电渗析回收酸碱，电渗析后得到的酸浴液和碱液直接回用于生产系统。2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述B步骤的电渗析膜组件中的阳膜为H+/Na+离子交换膜。3.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述A步骤的预处理，是指通过微孔过滤除去固体悬浮物杂质，SS含量小于10mg/L。4.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述的纺丝后酸浴液中含硫酸：100-140g/L，硫酸钠：220-370g/L，硫酸锌：5-10g/L；电渗析完成后的接收液中含硫酸：120-150g/L，硫酸钠：200-350g/L，硫酸锌为：8-12g/L。5.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述B步骤的电渗析中，原料液的流量为100-300L/h，接收液的流量为80-200L/h。6.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述B步骤的电渗析膜组件中阴膜和阳膜之间的距离是0.2-1.0mm。7.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述B步骤的电渗析外加直流电压，电压值为50-150V，电流值为100-500A，电极间距离为15-20cm。8.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述的双极膜装置为三隔室的双极膜装置，采用多对双极膜、阳膜和阴膜交错排布而成的膜组件，酸浴液进入双极膜与阴膜间的通道，硫酸钠溶液进入阳膜和阴膜间的通道，双极膜与阳膜间的通道中通入脱盐水。9.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：双极膜电渗析后得到的碱液质量浓度为5%-15%，得到的酸浴液中硫酸浓度为120-150g/L。10.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述D步骤的硫酸钠溶液的质量浓度为5-20%。11.根据权利要求8所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：双极膜电渗析中，硫酸钠溶液的流量为100-300L/h，酸浴液的流量为100-300L/h，脱2CN106868635A权利要求书2/2页盐水的流量为100-300L/h。12.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：