全自动固液沉降分离系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107837575A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711337215.2G05B19/05(2006.01)(22)申请日2017.12.14(71)申请人刘钦东地址235000安徽省淮北市相山区人民路297号锦河湾10栋1单元402室(72)发明人刘钦东(74)专利代理机构北京华识知识产权代理有限公司11530代理人李浩(51)Int.Cl.B01D21/26(2006.01)B01D21/24(2006.01)B01D21/30(2006.01)B01D21/34(2006.01)G01F23/296(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称全自动固液沉降分离系统(57)摘要本发明公开了一种全自动固液沉降分离系统,包括控制单元、沉降机本体，电机连接沉降机并驱动沉降机转筒，周转罐通过导流管连接沉降机，在导流管上安装电磁阀，控制物料经过导流管进入沉降机转筒内；在沉降机上部机体上安装有抽油管，抽油管的管口位于转筒内，周转罐内安装有液位计，控制单元连接并控制电机、电磁阀、液位计。本发明结构设计简单，制造成本低，安装方便，无需人员值守，有效的避免了手动操作时原材料的浪费，从而杜绝了原料油的浪费，在减少人员开支的同时，更有效的提高了工作效率，设备维护工作少，可靠性高。CN107837575ACN107837575A权利要求书1/1页1.一种全自动固液沉降分离系统，其特征在于：包括控制单元、沉降机本体，电机连接沉降机并驱动沉降机转筒，周转罐通过导流管连接沉降机，在导流管上安装电磁阀，控制物料经过导流管进入沉降机转筒内；在沉降机上部机体上安装有抽油管，抽油管的管口位于转筒内，周转罐内安装有液位计，控制单元连接并控制电机、电磁阀、液位计。2.根据权利要求1所示的全自动固液沉降分离系统，其特征在于：所述抽油管连接在双向步进齿管上，在抽油管下部安装有固液探测器，控制单元连接并控制双向步进齿管和固液探测器。3.根据权利要求1所示的全自动固液沉降分离系统，其特征在于：所述控制单元为PLC控制器，电机为防爆电机，液位计为超声波液位计。4.根据权利要求1所示的全自动固液沉降分离系统，其特征在于：所述导流管采用DN32不锈钢管。5.根据权利要求1所示的全自动固液沉降分离系统，其特征在于：所述控制单元控制电机启动，带动沉降机的转筒高速旋转，此时启动电磁阀，物料经导流管流入到沉降机的转筒内，控制单元开始计时直至固液已完全分离，此时固相紧贴桶壁、液相浮在固相表层，控制单元控制双向步进齿管缓慢行进至抽油管管口接触到液相，缓慢的将液体抽走；当固液探测器探测到固液临界线时，控制单元控制双向步进齿管停止行进并返回到起点；电磁阀再次开启，物料经导流管流入到沉降机的转筒内，以此循环往复进行，当周转罐内的液位计检测到物料处理完毕时，控制单元控制总体停机，整个工序完成。2CN107837575A说明书1/2页全自动固液沉降分离系统技术领域[0001]本发明涉及到一种固液分离系统，尤其涉及一种全自动固液沉降分离系统。背景技术[0002]传统固液沉降分离是由人工手动完成的，凭借着个人经验再分离，对员工的操作水平要求高。在抽油时会抽走固体料（如：铝银浆等），而且产生大量的油雾，油雾直接飞溅出沉降机，造成原料油浪费巨大，车间环境污染和浓重的油气味，既造成了原材料（铝银浆）的浪费，同时也严重影响员工的身体健康。发明内容[0003]为解决现有操作中存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便，无需人员值守，维护工作少，可靠性高的全自动固液沉降分离系统。[0004]为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是：一种全自动固液沉降分离系统,包括控制单元、沉降机本体，电机连接沉降机并驱动沉降机转筒，周转罐通过导流管连接沉降机，在导流管上安装电磁阀，控制物料经过导流管进入沉降机转筒内；在沉降机上部机体上安装有抽油管，抽油管的管口位于转筒内，周转罐内安装有液位计，控制单元连接并控制电机、电磁阀、液位计。[0005]进一步的，所述抽油管连接在双向步进齿管上，在抽油管下部安装有固液探测器，控制单元连接并控制双向步进齿管和固液探测器。[0006]更进一步的，所述控制单元为PLC控制器，电机为防爆电机，液位计为超声波液位计。[0007]进一步的，所述导流管采用DN32不锈钢管。[0008]更进一步的，所述控制单元控制电机启动，带动沉降机的转筒高速旋转，此时启动电磁阀，物料经导流管流入到沉降机的转筒内，控制单元开始计时直至固液已完全分离，此时固相紧贴桶壁、液相浮在固相表层，控制单元控制双向步进齿管缓慢行进至抽油管管口接触到液相，缓慢的将液体抽走；当固液探测器探测到固液临界线