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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108018554A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201711489307.2(22)申请日2017.12.30(71)申请人东莞市天美新自动化设备有限公司地址523539广东省东莞市桥头镇桥新西二路2号C栋(72)发明人朱海啸邱艳波房传球冯亮(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人王建平(51)Int.Cl.C23D5/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种自动涂搪机密封对接式无管回釉系统(57)摘要本发明涉及自动涂搪机涂搪过程中余釉回收生产技术领域,尤其公开了一种自动涂搪机密封对接式无管回釉系统,包括支架,第一容器、盖体、用于控制盖体开闭第一容器的驱动组件、第二容器、第三容器及总控制器;第一容器连接于支架;驱动组件的连接于支架;驱动组件与盖体铰接;第二容器设于第一出口的下方;第三容器设于第二容器的下方;总控制器控制支架的运动并控制驱动组件;有益效果:通过在支架设置用于中转余釉的第一容器、盖体、驱动组件及回收余釉的第二容器,实现生产过程中余釉的即时回收目的,使釉料快速回流到接釉箱内,解决因使用管道输送余釉,导致余釉堵塞管道的问题,杜绝设备出现报废的概率,降低设备故障率,降低生产成本。CN108018554ACN108018554A权利要求书1/1页1.一种自动涂搪机密封对接式无管回釉系统,包括活动的支架(1),其特征在于:还包括用于容纳外界余釉的第一容器(2)、用于遮盖第一容器(2)的盖体(3)、用于控制盖体(3)开闭的驱动组件(4)、用于承接第一容器(2)流出的外界余釉的第二容器(5)、用于转运第二容器(5)内的外界余釉的第三容器(6)及用于控制回釉机构的总控制器(7);所述第一容器(2)连接于支架(1);所述第一容器(2)设有第一进口(21)及第一出口(22),所述盖体(3)铰接于第一容器(2)并用于密封第一出口(22);所述驱动组件(4)连接于支架(1);所述驱动组件(4)与盖体(3)铰接;所述第二容器(5)设于第一出口(22)的下方;所述第三容器(6)设于支架(1)的后方;所述总控制器(7)控制支架(1)的运动并控制驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的自动涂搪机密封对接式无管回釉系统,其特征在于:所述第一进口(21)设于第一容器(2)的顶壁,第一出口(22)设于第一容器(2)的侧壁。3.根据权利要求1所述的自动涂搪机密封对接式无管回釉系统,其特征在于:所述驱动组件(4)包括缸体(41)及活动设置于缸体(41)的活塞杆(42),所述缸体(41)的自由端铰接于支架(1),所述活塞杆(42)的自由端铰接于盖体(3)。4.根据权利要求1所述的自动涂搪机密封对接式无管回釉系统,其特征在于:所述第二容器(5)设有第二进口(51)及第二出口(52),第二容器(5)内的外界余釉经由第二出口(52)通过回釉泵(9)输入第三容器(6)。5.根据权利要求4所述的自动涂搪机密封对接式无管回釉系统,其特征在于:所述第二进口(51)与第二出口(52)相对设置。6.根据权利要求1所述的自动涂搪机密封对接式无管回釉系统,其特征在于:还包括用于支撑第一容器(2)的支撑件(11),所述支撑件(11)连接于支架(1),所述第一容器(2)设于支撑件(11)内。7.根据权利要求4所述的自动涂搪机密封对接式无管回釉系统,其特征在于:还包括过滤件(8),所述过滤件(8)可拆卸地连接于第二容器(5),过滤件(8)用于遮盖第二进口(51)。8.根据权利要求1所述的自动涂搪机密封对接式无管回釉系统,其特征在于:所述第二容器(5)呈漏斗型。9.根据权利要求1所述的自动涂搪机密封对接式无管回釉系统,其特征在于:还包括用于将第二容器(5)内的外界余釉输入第三容器(6)的回釉泵(9)。2CN108018554A说明书1/3页一种自动涂搪机密封对接式无管回釉系统技术领域[0001]本发明涉及自动涂搪机涂搪过程中余釉回收生产技术领域,尤其公开了一种自动涂搪机密封对接式无管回釉系统。背景技术[0002]目前,热水器内胆在线涂搪机回釉方式主要有两种:第一种是敞开式回釉,在支架的正前方及下方有个大的接釉盒,内胆在最高点开始打釉旋转,然后按工艺配方时间慢慢下降,在下降过程中,多余的釉料直接落入下方的接釉盒中,釉料四处乱溅,釉料造成极大浪费,现场“6S”不易展开;第二种是复杂的管道回釉,在生产时,会使得余釉回流时在折叠的回釉管道中积余太多,不能快速回流到接釉箱内,釉料的粘性性能造成在生产过程回釉管极容易堵塞,而且折叠的回釉管道关节活动范围大,管道关节软接极容易损坏,如若关节损坏未及时发现,摆动架将无法下降,整个设备将面临全部