单向阀式极柱电池盖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108110157A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201611052718.0(22)申请日2016.11.25(71)申请人天津池瑞科技有限公司地址300000天津市武清区京滨工业园晋元道3号(72)发明人常志华(51)Int.Cl.H01M2/04(2006.01)H01M2/12(2006.01)H01M10/0525(2010.01)H01M10/058(2010.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称单向阀式极柱电池盖(57)摘要锂离子蓄电池的安全装置在电池上至关重要，本发明采用在电池盖上安装破裂膜式安全阀。其结构是在电池盖体上打圆孔，将安全阀焊接在盖体上，安全阀内装破裂膜，用螺钉拧紧，形成一种安全装置。这种装置明显提高了电池的安全性，并杜绝了电池的不合理损耗，节省了空间，美化了电池外观。CN108110157ACN108110157A权利要求书1/1页1.一种大容量电池盖，包括盖体（5）和与其固定在一起的极柱（1）、安全阀，其特征在于：安全阀采用单向阀（10）结构，并与极柱（1）合为一体。2.按照权利要求1所述的极柱，其特征在于：极柱（1）中心为一阶梯形圆孔，下部孔径较小，上部为内螺纹孔，孔径较大，底部为一个贯穿圆孔（12）。3.按照权利要求2所述的单向阀式极柱，其特征在于：将陶瓷滚珠（11）放入阶梯形圆孔中，压在下部圆孔口处，将其密封，在陶瓷滚珠（11）上压不锈钢弹簧（9），加封口螺钉（8）锁紧，通过打压装置，调节封口螺钉（8）到指定压力后形成单向阀（10）。4.按照权利要求3所述的单向阀式极柱，其特征在于：极柱中部有一方形部位（7），与盖体（5）的中心方孔、内绝缘垫（6）的中心方孔配合安装，固定位置。5.按照权利要求4所述的电池盖结构，其特征在于：在盖体（5）上配好的极柱（1）的螺纹柱上依次套上外绝缘垫（4）、垫片（3）、螺母（2），并将螺母锁紧，组成一个电池盖。2CN108110157A说明书1/2页单向阀式极柱电池盖技术领域[0001]本发明是一种新型电池盖结构，用于大容量锂离子蓄电池。其包括一个由单向阀与极柱相结合的单向阀式极柱，一个盖体和一种极柱与盖体固定的方形结构。背景技术[0002]目前，大容量锂离子蓄电池的安全装置，采用在电池盖上安装破裂膜式安全阀。其结构是在电池盖体上打圆孔，将安全阀焊接在盖体上，安全阀内装破裂膜，用螺钉拧紧，形成一种安全装置。但是，破裂膜的破裂压力不够准确，当电池内部产生气体时，若安全阀在未达到预设压力时就放气了，此电池就无法在使用而成为废品，若电池内部压力大于预设压力时，安全阀仍未放气或放气不及时就会造成爆炸，带来巨大损失。并且这种结构组装工艺复杂，电池表面杂乱不美观。现有大容量锂离子蓄电池用电池盖是利用销钉结构来固定极柱位置。其结构是将销钉焊接在极柱在盖体上所处位置的旁边，销钉上加绝缘套，将极柱卡住来固定位置。这种结构只有销钉的局部受力，在电池的反复使用中，极柱的受力面不断的挤压销钉绝缘套，如果将销钉绝缘套割破，就会造成电池短路，带来安全隐患。并且这种结构组装工艺繁琐，原材料使用量大。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种大容量锂离子蓄电池用电池盖，使用该电池盖可以降低成本，并确保电池的安全可靠，外形美观大方。[0004]为解决上述技术问题，本发明的电池盖包括一个单向阀极柱和一个盖体，盖体上设有注液孔与焊口，盖体与极柱的连接方式采用方形固定结构。[0005]作为本发明的一种改进，电池盖上的安全阀采用单向阀结构，并与极柱合为一体。在极柱体中心打一阶梯形圆孔，下部孔径较小，上部为内螺纹孔，孔径较大，将陶瓷滚珠放入阶梯孔内，压在下部圆孔口处，将其密封，陶瓷滚珠上压不锈钢弹簧，加封口螺钉锁紧，通过打压装置，调节封口螺钉到指定压力后形成单向阀。当电池内部产生气体时，达到指定压力，单向阀开启，气体放出后，单向阀关闭，电池仍能使用。单向阀放气压力准确，确保电池能及时放气，达到安全状态，即使在滥用的情况下也能保证电池的安全性。这种结构明显提高了电池的安全性，并杜绝了电池的不合理损耗，节省了空间，美化了电池外观。[0006]作为本发明的另一种改进，该电池盖采用方形结构来固定极柱在盖体上的位置。盖体中心为一方孔，将与之配合的方孔内绝缘垫装入盖体压平，圆形极柱体中部有一方形部位，将极柱穿过装好内绝缘垫的盖体，极柱的方形部位与其配合卡好，极柱就不会转动了，然后在极柱的螺纹柱上依次套入外绝缘垫、垫片、螺母，并将螺母锁紧，这样一个电池盖就组装好了。极柱与盖体的接触面受力均匀，在电池的反复使用中，不会割破内绝缘垫，造成短路。这种结构同样提高了电池的安全性，并降低了成本，简化了