线端自动组装机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108620871A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810572593.7(22)申请日2018.06.06(71)申请人杜成森地址323913浙江省丽水市青田县祯埠乡李村64号(72)发明人尹瑞安杜成森(51)Int.Cl.B23P21/00(2006.01)B23P19/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称线端自动组装机(57)摘要本发明公开了线端自动组装机，包括上料装置，所述上料装置的一侧设置有工作平台，所述工作平台的上表面安装有第一端子组装装置，所述第一端子组装装置的后侧设置有端子输送装置，所述端子输送装置的后侧设置有控制面板，所述第一端子组装装置的一侧设置有第二端子组装装置。本发明采用全自动一体式组装，采用两个端子组装装置，效率显著提升三到四倍，解决了目前该产品生产工艺落后，效率低下，容易产生大量不良品、生产成本过高等问题，采用了自动进料排插方式及伺服凸轮方式，使产量大幅提升，同时解决了行业难题高低针问题，提高了生产加工的效率，还降低了人为因素对组装出来的产品的一致性和优率的影响。CN108620871ACN108620871A权利要求书1/2页1.线端自动组装机，包括上料装置（2），其特征在于：所述上料装置（2）的一侧设置有工作平台（5），且上料装置（2）的一端连接有送料导轨（1），所述工作平台（5）的上表面安装有第一端子组装装置（4），所述第一端子组装装置（4）的后侧设置有端子输送装置（12），所述端子输送装置（12）的后侧设置有控制面板（3），所述第一端子组装装置（4）的一侧设置有第二端子组装装置（6），所述第二端子组装装置（6）的一侧安装有限位板（8），所述限位板（8）的上方设置有螺丝上料器（7），且限位板（8）的后侧设置有螺丝组装器（11），所述螺丝组装器（11）的一侧安装有推拉装置（10），所述限位板（8）的一侧设置有压合检测装置（9），所述上料装置（2）、第一端子组装装置（4）、第二端子组装装置（6）、螺丝上料器（7）、压合检测装置（9）、推拉装置（10）、螺丝组装器（11）和端子输送装置（12）的输出端与控制面板（3）上对应上料装置（2）、第一端子组装装置（4）、第二端子组装装置（6）、螺丝上料器（7）、压合检测装置（9）、推拉装置（10）、螺丝组装器（11）和端子输送装置（12）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的线端自动组装机，其特征在于：所述上料装置（2）包括上料滑道（21）、震动料盘（22）和震动架（23），所述上料装置（2）的底端设置有震动架（23），所述震动架（23）的上方设置有震动料盘（22），所述震动料盘（22）的一侧嵌入设置有上料滑道（21），所述上料滑道（21）的一端与送料导轨（1）联通。3.根据权利要求1所述的线端自动组装机，其特征在于：所述第一端子组装装置（4）包括移动电机（41）、传动电机（42）、固定架（43）和端子组装电机（44），所述第一端子组装装置（4）的底端设置有固定架（43），所述固定架（43）的前侧嵌入设置有传动电机（42），且固定架（43）的一侧嵌入设置有移动电机（41），所述传动电机（42）后侧上方嵌入设置有端子组装电机（44）。4.根据权利要求3所述的线端自动组装机，其特征在于：所述固定架（43）包括组装电机安装架（431）、复位电机安装架（432）、传动电机安装架（433）和移动电机安装架（434），所述固定架（43）的前侧固定连接有传动电机安装架（433），所述传动电机安装架（433）的后侧上方设置有组装电机安装架（431），所述组装电机安装架（431）的一侧设置有移动电机安装架（434），且组装电机安装架（431）的下方设置有复位电机安装架（432）。5.根据权利要求1所述的线端自动组装机，其特征在于：所述压合检测装置（9）包括压合电机（91）、压合检测板（92）、压合输送导轨（93）和支撑架（94），所述压合检测装置（9）的顶端设置有压合检测板（92），所述压合检测板（92）的前侧嵌入设置有压合电机（91），且压合检测板（92）的一侧贯穿设置有压合输送导轨（93），所述压合电机（91）的下方设置有支撑架（94）。6.根据权利要求1所述的线端自动组装机，其特征在于：所述推拉装置（10）包括伸缩杆固定座（101）、推拉伸缩杆（102）、夹板（103）和推拉条（104），所述推拉装置（10）的底端固定连接有伸缩杆固定座（101），所述伸缩杆固定座（101）的后侧贯穿设置有推拉伸缩杆（102），所述推拉伸缩杆（102）的前侧连接有夹板（103），所述夹板（103）的前侧设置有推拉条（104）。7.根据权利要求1所述