分体式均压环及其安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108648886A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810845248.6(22)申请日2018.07.27(71)申请人扬州市美华电气有限公司地址225200江苏省扬州市江都区武坚镇武坚工业园(72)发明人胡春勇汤永锋(74)专利代理机构扬州润中专利代理事务所(普通合伙)32315代理人方玲(51)Int.Cl.H01B17/42(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称分体式均压环及其安装方法(57)摘要本发明公开了一种分体式均压环及其安装方法，解决了传统均压环运输不便、易产生电晕、安全性能隐患大的问题。主要包括若干弧型均压环，相邻所述弧型均压环呈固定间距周向排布且构成整圆及利用定位工装安装分体式均压环的方法。本发明运输方便，有效避免因运输而造成的经济损失；安装支承座采用弧形设计，减少电晕现象产生的可能性；本发明规避螺栓紧固件设计从根源上杜绝出现电晕现象，具备很高的安全性；且有效提高企业生产效率；本发明安装方法操作简单、方便快捷，巧妙设计用于水平检测、定位的定位工装，大幅度提高均压环安装效率。CN108648886ACN108648886A权利要求书1/2页1.一种分体式均压环，其特征在于：包括若干弧型均压环，相邻所述弧型均压环呈固定间距周向排布且构成整圆；所述弧型均压环包括弧型电晕环以及电晕环支座，所述弧型电晕环包括上弧型电晕环(1)和下弧型电晕环(2)，所述上弧型电晕环(1)、下弧型电晕环(2)均为包括两头固定设有半球头(3)的弧型弯管，且所述上弧型电晕环(1)、所述下弧型电晕环(2)为同心弧；所述电晕环支座包括安装支承座(5)、上弧支承座(6)以及下弧支承座(7)；所述上弧支承座(6)一端与所述安装支承座(5)上端呈夹角固定连接；另一端则与所述上弧型电晕环(1)固定连接，用于支承所述上弧型电晕环(1)；所述下弧支承座(7)一端与所述安装支承座(5)下端呈夹角固定连接；另一端则与所述下弧型电晕环(2)固定连接，用于支承所述下弧型电晕环(2)。2.根据权利要求1所述的分体式均压环，其特征在于：所述安装支承座(5)、所述上弧支承座(6)以及所述下弧支承座(7)采用模压成型方式构成整体。3.根据权利要求1或2所述的分体式均压环，其特征在于：所述安装支承座(5)与所述上弧支承座(6)连接棱边采用倒角过渡设计，所述安装支承座(5)与所述下弧支承座(7)连接棱边采用倒角过渡设计。4.根据权利要求1所述的分压式均压环，其特征在于：所述安装支承座(5)呈弧形。5.根据权利要求4所述的分压式均压环，其特征在于：所述安装支承座(5)、上弧支承座(6)以及下弧支承座(7)采用焊接方式固定连接。6.根据权利要求1所述的分体式均压环，其特征在于：所述上弧型电晕环(1)与所述上弧支承座(6)采用焊接方式固定连接，所述下弧型电晕环(2)与所述下弧支承座(7)采用焊接方式固定连接。7.根据权利要求1所述的分体式均压环，其特征在于：所述相邻所述弧型均压环之间的固定间距值小于等于1/4半球头球径。8.根据权利要求1所述的分体式均压环，其特征在于：所述弧型均压环所有组成结构的材质均为6063铝合金。9.一种权利要求1-8所述的分体式均压环的安装方法，其特征在于，包括如下安装步骤：a.在需要安装所述分体式均压环的安装筒体设备(9)的安装位置处放置所述分体式均压环的第一个所述弧型均压环；所述分体式均压环与所述安装筒体设备(9)构成同心圆；b.利用定位工装检查第一个所述弧型均压环安装是否水平；所述定位工装包括弧型工装主体(8)，所述弧型工装主体(8)呈弧型并贴合所述安装筒体设备(9)表体，所述弧型工装主体(8)两端设有镂空洞(4)，所述镂空洞(4)的高度与所述安装支承座(5)的高度相等，所述弧型工装主体(8)上还安装设有水平仪(10)；将定位工装卡入第一个所述弧型均压环的安装支承座上，观察水平仪(10)检查工件是否安装水平，调整水平后利用焊接连接方式将第一个所述弧型均压环与所述安装筒体设备(9)固定连接；c.随后定位第二个所述弧型均压环，再次利用定位工装卡入所述第一个所述弧型均压环的安装支承座一侧，以此定位第二个所述弧型均压环，第二个弧型均压环定位好后，同样利用焊接方式将第二个所述弧型均压环与所述安装筒体设备(9)固定连接；d.同理安装第三个所述弧型均压环直至最后一个所述弧型均压环；f.分体式均压环安装完毕。2CN108648886A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的分体式均压环的安装方法，其特征在于：所述弧型工装主体(8)的厚度与所述安装支承座(5)的厚度相等。3CN108648886A说明书1/6页分体式均压环及其安装方法