高速永磁同步电机转子及其装配方法、电机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108880054A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810779727.2(22)申请日2018.07.16(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址519070广东省珠海市香洲区前山金鸡西路789号申请人珠海凯邦电机制造有限公司(72)发明人黄积光王周叶周成海龚敏伍尚权龙胜民贾金信(74)专利代理机构北京煦润律师事务所11522代理人梁永芳(51)Int.Cl.H02K3/487(2006.01)H02K15/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称高速永磁同步电机转子及其装配方法、电机(57)摘要本发明提供一种高速永磁同步电机转子及其装配方法、电机。该高速永磁同步电机转子包括转子铁芯，所述转子铁芯的两端分别设有第一端环、第二端环，所述第一端环与所述第二端环之间连接有多个槽楔，多个所述槽楔穿行于所述转子铁芯具有的楔槽中，所述槽楔采用金属非磁性材料制成。根据本发明的一种高速永磁同步电机转子及其装配方法、电机，采用金属非磁性材料的槽楔与端环连接，提高电机转子的连接可靠性和机械强度，并能在电机负载不平衡或电机出现三相不对称短路时，对电机转子进行保护，降低电机转子的发热量，杜绝电机转子中的磁钢发生不可逆退磁现象。CN108880054ACN108880054A权利要求书1/1页1.一种高速永磁同步电机转子，其特征在于，包括转子铁芯(2)，所述转子铁芯(2)的两端分别设有第一端环(31)、第二端环(32)，所述第一端环(31)与所述第二端环(32)之间连接有多个槽楔(33)，多个所述槽楔(33)穿行于所述转子铁芯(2)具有的楔槽(21)中，所述槽楔(33)采用金属非磁性材料制成。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第一端环(31)的材质与所述槽楔(33)的材质相同，和/或，所述第二端环(32)的材质与所述槽楔(33)的材质相同。3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述金属非磁性材料为铝或铜中的一种。4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述多个槽楔(33)与所述第一端环(31)、第二端环(32)形成鼠笼结构(3)，当所述金属非磁性材料为铝时，所述鼠笼结构(3)采用铸造成型。5.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于，当所述金属非磁性材料为铜时，所述槽楔(33)的两端分别与所述第一端环(31)、第二端环(32)焊接。6.根据权利要求1至5中任一项所述的电机转子，其特征在于，所述电机转子的极数为2极、4极、6极、8极中的一种。7.根据权利要求6所述的电机转子，其特征在于，所述槽楔(33)的数量为所述电机转子极数的2倍。8.一种如权利要求1至7中任一项所述的高速永磁同步电机转子的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：磨削转子铁芯(2)的转轴安装孔(22)；插装转轴。9.一种电机，包括电机转子，其特征在于，所述电机转子为权利要求1至7中任一项所述的高速永磁同步电机转子。2CN108880054A说明书1/4页高速永磁同步电机转子及其装配方法、电机技术领域[0001]本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种高速永磁同步电机转子及其装配方法、电机。背景技术[0002]目前，高速永磁同步电机发展迅速，并广泛用于暖通设备的离心机等工况下，由于电机转速高(一般都有10000rpm以上)，转子的转动惯量大，因此转子结构一般都采用冲片外径小，叠厚大的细长型转子铁芯(内嵌磁钢5’)，图1给出了目前的电机转子的侧视图，图2给出了图1结构的电机转子的剖视图，该剖视图显示了目前高速永磁同步电机转子冲片6’的通常结构，其中的四个小圆孔1’可以用于冷却通风，八个长槽2’用于装设磁钢5’(内嵌)，每两个长槽2’为1极，共4极(如图2中N、S)，也可以根据实际需要，设计为一槽1极或三槽1极。为了尽可能的将所述磁极(N极、S极)隔开，以减少短路漏磁，在长槽2’的相应位置(楔槽)设置有槽楔3’，槽楔3’采用非金属绝缘材料制作，对磁钢与转子之间的空隙进行填充，一方面能够起到前述的分离磁极的作用，另一方面也能够减少电机高速旋转时对转子的机械损伤，转子铁芯的两端采用非磁性材料制作的端环4’压紧转子铁芯，以控制叠压系数满足技术图纸要求，并能够阻止磁钢沿转子轴向的移动。[0003]而由于现有的槽楔3’多采用非金属绝缘材料，端环4’则是金属非磁性材料，因此二者结构上是无法连接到一起，转子连接稳定可靠性不高，另外，当电机负载不平衡或电机出现三相不对称短路时，转子会出现短时的轴向流动电流，此电流频率为2倍逆变电流频率的感应电流，感应电流将会使转子发热，极有可能造成磁钢的不可逆退磁，也即现有的槽楔结构在电机运行出现的异常情况下不能