铝模板自动化下料生产线物料传送机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108857449A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201811084901.8(22)申请日2018.09.18(71)申请人杜宗英地址272000山东省济宁市金塔花园小区五号楼东二单元五楼西户(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23Q7/14(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图15页(54)发明名称铝模板自动化下料生产线物料传送机构(57)摘要本发明属于铝模板制造设备技术领域，涉及一种铝模板毛坯料的下料设备，具体涉及一种铝模板自动化下料生产线物料传送机构。驱动装置一通电旋转驱动平移组件一沿直线导轨一朝前平移，带导杆型升降气缸一带动气动手指一下降，气动手指一夹紧铝模板毛坯。驱动装置二通电旋转驱动平移组件二沿直线导轨二朝前平移，带导杆型升降气缸二带动气动手指二下降，气动手指二夹紧铝模板。锯床进料器和冲床进料器能实现接力传递。本发明的有益效果：大幅减化传送机构，降低对制造工艺、机械加工精度的要求，而进给精度同样能达到使用要求，整个设备的造价大幅下降。CN108857449ACN108857449A权利要求书1/1页1.一种铝模板自动化下料生产线物料传送机构，其特征在于，包括锯床进料器和冲床进料器；锯床进料器包括支撑板一、驱动装置一、驱动同步轮一、同步带一、被动同步轮一、平移组件一、带导杆型升降气缸一、气动手指一和直线导轨一；支撑板一和机架相连；驱动装置一是伺服电机一和减速机一的组合；直线导轨一固定安装在支撑板一的下部，直线导轨一前后水平方向设置；被动同步轮一通过转动副和支撑板一相连，被动同步轮一位于锯床出料及冲床进料装置的离锯床较近的一端的上部空间；驱动装置一的外壳法兰和支撑板一固定连接，驱动装置一的输出轴和驱动同步轮一固定连接，驱动同步轮一位于锯床进料道远离锯床的一端的上部空间；同步带一张紧地绕在被动同步轮一和驱动同步轮一之间；平移组件一包括平移支架一、滑块一和皮带夹板一，滑块一和皮带夹板一分别与平移支架一固定连接，滑块一和直线导轨一组成直线导轨副，皮带夹板一夹紧同步带一上的一处；带导杆型升降气缸一包括气缸体一和活塞杆-导杆的组合一，气缸体一和平移支架一固定连接，活塞杆-导杆的组合一沿着气缸体一在上下方向上平移；气动手指一通过手指连接架一和活塞杆-导杆的组合一的下末端固定连接，气动手指一的两个活动手指一开口朝向前方并且在上下方向上平移开合；支撑板一和直线导轨一前后方向从安全防护罩中穿过；冲床进料器包括支撑板二、驱动装置二、驱动同步轮二、同步带二、被动同步轮二、平移组件二、带导杆型升降气缸二、气动手指二和直线导轨二；支撑板二和机架相连；驱动装置二是伺服电机二和减速机二的组合；直线导轨二固定安装在支撑板二的下部，直线导轨二前后水平方向设置；被动同步轮二通过转动副和支撑板二相连，被动同步轮二位于冲床出料道上靠近冲床的一端的上部空间；驱动装置二的外壳法兰和支撑板二固定连接，驱动装置二的输出轴和驱动同步轮二固定连接，驱动同步轮二位于废料接收装置的上部空间；同步带二张紧地绕在被动同步轮二和驱动同步轮二之间；平移组件二包括平移支架二、滑块二和皮带夹板二，滑块二和皮带夹板二分别与平移支架二固定连接，滑块二和直线导轨二组成直线导轨副，皮带夹板二夹紧同步带二上的一处；带导杆型升降气缸二包括气缸体二和活塞杆-导杆的组合二，气缸体二和平移支架二固定连接，活塞杆-导杆的组合二沿着气缸体二在上下方向上平移；气动手指二通过手指连接架二和活塞杆-导杆的组合二的下末端固定连接，气动手指二的两个活动手指二开口朝向前方并且在上下方向上平移开合。2.根据权利要求1所述的铝模板自动化下料生产线物料传送机构，其特征在于同步带一或者同步带二使用带钢丝芯的同步带。2CN108857449A说明书1/8页铝模板自动化下料生产线物料传送机构技术领域[0001]本发明属于铝模板制造设备技术领域，涉及一种铝模板毛坯料的下料设备，具体涉及一种铝模板自动化下料生产线物料传送机构。背景技术[0002]铝模板的毛坯料是一件比较长的铝型材，制作铝模板的第一道工序就是需要按照要求把毛坯料锯成多段，并且两端还分别要有一段大约50至100毫米的下脚料。然后需要在锯成的每段的侧边上冲出孔。[0003]专利号为CN201610518849.7的发明公开了一种铝模板数控锯、冲集成生产线。包括锯床进料装置、锯床、锯床出料及冲床进料装置、冲床、冲床出料道、液压系统和电气控制系统。锯床进料装置包括横向给料装置、锯床进料道、锯床送料小车，横向给料装置位于锯床进料道的一侧并穿插于锯床进料道中，锯床送料小车沿设置在锯床进料架上的导轨行进；锯床出料及冲床进料装置