一种钻孔灌注桩钢筋笼及抗浮笼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109610446A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811544117.0(22)申请日2018.12.17(71)申请人中国十七冶集团有限公司地址243061安徽省马鞍山市雨山区雨山东路88号(72)发明人韩情情曹雪健(74)专利代理机构北京华智则铭知识产权代理有限公司11573代理人陈向敏(51)Int.Cl.E02D5/38(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种钻孔灌注桩钢筋笼及抗浮笼方法(57)摘要本发明提供一种钻孔灌注桩钢筋笼及抗浮笼方法，其结构简单，操作方便，一方面能够将钢筋笼的底部通过锚爪增加与混凝土的握裹力，另一方面能够通过钢板与混凝土的反冲力相互平衡，并将传统放浮笼方法结合钢筋笼的放浮笼结构使用，经具体实践，已经完全杜绝了钢筋笼浮笼的问题发生，解决了目前并没有一种规范且完善的、防止钢筋笼上浮的作业方法的问题。CN109610446ACN109610446A权利要求书1/2页1.一种钻孔灌注桩钢筋笼的抗浮笼方法，其特征在于，包括以下实施步骤：步骤一，制作钢筋笼，在钢筋笼的底部对纵筋(1)进行第一次折弯，折弯处选在钢筋笼最下端的第一加强箍筋(2)处，将纵筋(1)向钢筋笼圆心处折弯，检查各纵筋(1)在第一次折弯中角度是否一致，并在钢筋笼内部设置第二加强箍筋(3)和第三加强箍筋(4)，第二加强箍筋(3)和第三加强箍筋(4)均与纵筋(1)焊接，接着在第三加强箍筋(4)处对纵筋(1)进行第二次折弯，将纵筋(1)沿径向朝钢筋笼外部折弯，检查各纵筋(1)在第二次折弯中角度是否一致，当纵筋(1)全部折弯完成后，在纵筋(1)的末端上表面焊接第四加强箍筋(6)，并在钢筋笼底端焊接钢板(6)，钢板(6)与纵筋(1)采用点焊的方式连接；步骤二，清理工作面，并测量放出桩孔；步骤三，垂直埋设钢护筒，钢护筒的内径大于桩径15厘米以上，钢护筒的埋设深度不小于2米；步骤四，就位钻机，并待钻机固定后开始钻进，同时配制护壁泥浆，护壁泥浆的比重控制在1.20～1.25；步骤五，二次清孔，并运送钢筋笼至施工现场，终孔验收完成后吊装钢筋笼；步骤六，下放钢筋笼，待钢筋笼下放入孔后，绑扎固定钢筋笼位置，设置钢筋笼吊筋，将吊筋与钢护筒焊接，并下放钢导管；步骤七，灌注混凝土，在灌注过程中，随时观测混凝土灌注面的高度，并根据其灌注面高度调整混凝土的灌注速度，同时根据混凝土灌注面的高度提升钢导管，保证钢导管埋深深度在混凝土灌注面2～6米之间。2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼的抗浮笼方法，其特征在于，混凝土配比时，根据现场温度控制水泥浆的比重，水泥浆的比重与现场温度成正比；且混凝土的骨料级配最大径不于35毫米，混凝土塌落度控制在在20～22厘米。3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼，所述钢筋笼由纵筋(1)和箍筋焊接而成，其特征在于，钢筋笼的内侧即纵筋(1)的表面等距焊接有多个第一加强箍筋(2)，所述纵筋(1)在最下方的第一加强箍筋(2)处设有第一折弯处，所述第一折弯处的纵筋(1)向钢筋笼圆心处延伸，所述第一加强箍筋(2)的下方依次设有第二加强箍筋(3)和第三加强箍筋(4)，所述第二加强箍筋(3)和第三加强箍筋(4)均与纵筋(1)焊接，所述纵筋(1)在第三加强箍筋(4)处设有第二折弯处，所述纵筋(1)在第二折弯处向外延伸；所述纵筋(1)末端上端表面焊接有第四加强箍筋(5)，且位于第二折弯处后的所述纵筋(1)末端的下端表面还焊接有钢板(6)。4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于，所述第三加强箍筋(4)的直径小于第二加强箍筋(3)的直径，所述第二加强箍筋(3)的直径小于第一加强箍筋(2)。5.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于，所述钢板(6)为圆形，且所述钢板(6)的直径与第四加强箍筋(5)的直径相等。6.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于，所述纵筋(1)第一折弯2CN109610446A权利要求书2/2页处的折弯角度均相同，所述纵筋(1)第二折弯处的折弯角度均相同。7.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于，所述钢板(6)的下端还焊接有多个锚爪(7)。3CN109610446A说明书1/4页一种钻孔灌注桩钢筋笼及抗浮笼方法技术领域[0001]本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种钻孔灌注桩钢筋笼及抗浮笼方法。背景技术[0002]钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的桩基，由钢筋笼和现浇混凝土组成，其施工过程主要有三个步骤：钻孔→放置钢筋笼→灌注混凝土→成桩。[0003]在钻孔灌注桩基础施工过程中，灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生，少则上浮几厘米至十