一种长寿命免烘烤浸入式水口.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109759572A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910071809.6(22)申请日2019.01.24(71)申请人北京利尔高温材料股份有限公司地址102211北京市昌平区小汤山镇小汤山工业园四号楼(72)发明人王新杰徐业兴鄢凤明郭钰龙王次明王晓东刘美荣高梅(51)Int.Cl.B22D41/50(2006.01)B22D41/54(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种长寿命免烘烤浸入式水口(57)摘要本发明提出了一种长寿命免烘烤浸入式水口，由上至下依次包括碗部、本体、渣线和侧孔，侧孔的下底边为侧孔底部，碗部、本体、渣线和侧孔底部的内壁上复合有内衬，所述内衬的原料组分及质量百分比为：粒度为0.3mm氧化铝空心球45％-80％，粒度为0-0.21mm锆莫来石1％-15％，粒度为0.21mm-0.59mm锆莫来石2％-10％，石墨5％-25％，添加剂3％-10％，活性氧化铝微粉(A)0.5％-5％，结合剂5％-15％，渣线部位靠近内衬的一侧复合一层抗钢水冲刷的铝镁尖晶石质内衬，碗部、本体、渣线和侧孔底部的外表面喷涂一层熔融石英质层，所述熔融石英质层外表面喷涂上抗氧化涂层。本申请节省了烘烤所用燃气，降低因燃气燃烧带来的污染，而且随时可用，还可以杜绝因浸入式水口烘烤时间久导致浸入式水口被浪费或脱碳氧化而影响使用寿命。CN109759572ACN109759572A权利要求书1/1页1.一种长寿命免烘烤浸入式水口，其特征在于，由上至下依次包括碗部、本体、渣线和侧孔，侧孔的下底边为侧孔底部，碗部、本体、渣线和侧孔底部的内壁上复合有内衬，所述内衬的原料组分及质量百分比为：粒度为0.3mm氧化铝空心球45％-80％，粒度为0-0.21mm锆莫来石1％-15％，粒度为0.21mm-0.59mm锆莫来石2％-10％，石墨5％-25％，添加剂3％-10％，活性氧化铝微粉(A)0.5％-5％，结合剂5％-15％，渣线部位靠近内衬的一侧复合一层抗钢水冲刷的铝镁尖晶石质内衬，碗部、本体、渣线和侧孔底部的外表面喷涂一层熔融石英质层，所述熔融石英质层外表面喷涂上抗氧化涂层，其中抗氧化涂层中添加吸附量80％的硅溶胶。2.如权利要求1所述的一种长寿命免烘烤浸入式水口，其特征在于，所述添加剂主要由金属硅粉、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼、氮化硅铁、炭黑、塞隆中的一种或几种任意搭配组成，其中所述添加剂的粒度≥325目。3.如权利要求1所述的一种长寿命免烘烤浸入式水口，其特征在于，所述结合剂采用酚醛树脂粉和液体树脂，其中，酚醛树脂粉0.1％-1％、液体树脂4.9％-14.9％。4.如权利要求1所述的一种长寿命免烘烤浸入式水口，其特征在于，所述石墨规格为+199、595#、599#、-194、-198、895中的一种或几种组合。5.如权利要求1所述的一种长寿命免烘烤浸入式水口，其特征在于，所述内衬厚度为1-10mm。6.如权利要求1所述的一种长寿命免烘烤浸入式水口，其特征在于，所述铝镁尖晶石质内衬厚度为2-15mm。7.如权利要求1所述的一种长寿命免烘烤浸入式水口，其特征在于，所述浸入式水口外表面先喷熔融石英质层再喷抗氧化涂层。8.如权利要求1所述的一种长寿命免烘烤浸入式水口，其特征在于，所述熔融石英质层喷涂厚度为0.1-3mm，所述抗氧化涂层喷涂厚度为0.1-3mm。9.如权利要求1所述的一种长寿命免烘烤浸入式水口，其特征在于，所述镁铝尖晶石质内衬料采用加套筒方式或者在30Mpa下单独成型后加到浸入式水口成型模具中。2CN109759572A说明书1/4页一种长寿命免烘烤浸入式水口技术领域[0001]本发明涉及连铸功能耐火材料领域，特别是指一种长寿命免烘烤浸入式水口。背景技术[0002]目前国内连铸车间正常浇钢过程中使用的浸入式水口，除极其个别的还在使用第一代免烘烤的石英质水口外，几乎100％的钢厂使用的是烘烤型浸入式水口。石英质浸入式水口免烘烤，但是因其抗结晶器保护渣侵蚀性较差，满足不了长寿命浇注和大多数钢种需求，只能作为备用事故水口使用，目前几乎被淘汰。[0003]从浸入式水口的发展来看，现在连铸车间使用的烘烤型浸入式水口属于第3代浸入式水口，如图1所示，此代浸入式水口主要是在结晶器保护渣侵蚀处采用锆碳料，大大提高了浸入式水口抗结晶器保护渣的侵蚀性，延长了水口使用寿命且对钢种的适应性强。但是此种浸入式水口在使用前必须进行烘烤，对烘烤条件要求较严格，烘烤不好很容易出现炸裂问题，并且烘烤不仅需要燃气还需要一定的时间，在浇钢过程中突然出现异常事故时因来不及烘烤浸入式水口或烘烤的浸入式水口温度不够，造成整个生产节奏被打乱，被迫终止浇