一种大型LNG双金属全容储罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109827067A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910083117.3(22)申请日2019.01.28(71)申请人苏州杜尔气体化工装备有限公司地址215100江苏省苏州市相城区钰航路398号(72)发明人郭旭吴桂兰高明明曾旭(74)专利代理机构苏州拓云知识产权代理事务所(普通合伙)32344代理人黄海(51)Int.Cl.F17C1/12(2006.01)F17C1/08(2006.01)F17C13/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称一种大型LNG双金属全容储罐(57)摘要本发明公开了一种大型LNG双金属全容储罐，本发明的主容器筒体采用不等厚设计，并设置多圈加强筋加强，顶部加强筋采用T形结构，保证刚度，防止负压情况下失稳，提高主容器筒体的受力稳定性，组合式柔性弹性层可用于缓冲珠光砂侧压力，保证主容器与次容器夹层环形空间填充密实的珠光砂用于隔绝主容器侧壁方向冷量的传递；本发明锚固装置穿过热角保护底板时采用扁形套管的组合结构，最大限度减小通过锚固装置传递到热角保护层底板的应力，楔形槽和楔形隔热塞的设置，可以降低锚杆的传热性能，提高热角保护性能。CN109827067ACN109827067A权利要求书1/2页1.一种大型LNG双金属全容储罐，包括主容器(15)、次容器(16)、基础承台(2)、热角保护组件、锚固装置(11)和锚固隔热组件，其中，所述主容器(15)、次容器(16)均支撑设置在所述基础承台(2)上，且基础承台(2)采用多根支柱(3)支撑设置在混凝土地面(1)上，以便使得所述基础承台(2)与地面之间的最小高度差为800mm；所述主容器为自支撑式、钢制、顶部敞开式、不储存产品蒸发气的单壁罐，所述次容器为具有拱顶的自支撑式、钢制、密闭式储罐，所述主容器的主容器筒体(4)与次容器壁的次容器筒体(5)之间设置有夹层空间，夹层空间内部填充密实的珠光砂(6)，其特征在于，所述主容器筒体(4)采用不等厚设计，并设置多圈加强筋加强，上部加强筋(18)采用T形结构保证刚度防止负压情况下失稳；且处于上方的T形结构的加强筋(18)的延伸出所述主容器筒体(4)外壁的距离大于与之相邻的处于下方的T形结构的加强筋(18)的延伸出所述主容器筒体(4)外壁的距离；且最上方的所述T形结构的加强筋(18)的端面正好抵接所述次容器筒体(5)的内壁；且所述主容器筒体(4)的上部外壁与所述次容器筒体(5)的上部内壁之间还设置有多圈间隔布置的组合式柔性弹性层(17)，用于缓冲珠光砂侧压力；所述主容器(15)、次容器(16)的底部与所述基础承台(2)之间还设置有绝热支撑组件；所述主容器(15)与次容器(16)之间还设置有所述热角保护组件；所述主容器(15)、次容器(16)的底部均采用锚固装置(11)锚固连接于所述基础承台(2)上，且所述锚固装置向下穿过所述热角保护组件的热角保护底板的位置处还套设有锚固隔热组件，以便最大限度的减小通过锚固装置传递到热角保护层底板的应力。2.根据权利要求1所述的一种大型LNG双金属全容储罐，其特征在于，所述锚固装置采用锚固杆(33)，其中，所述锚固隔热组件包括扁形套管(32)、隔热套(34)和隔热塞(35)，其中，所述扁形套管(32)为椭圆结构，且椭圆的长轴与短轴之比大于等于三，所述锚固杆(33)位于所述扁形套管(32)的中心位置，且所述扁形套管(32)与所述锚固杆之间填充密封有隔热套(34)，所述锚固杆(33)的轴向上设置有多个间隔布置的楔形槽，且各个楔形槽在所述锚固杆的径向上交错布置；所述楔形槽(35)内填充有隔热塞(35)，且所述楔形槽(35)位于所述锚固杆的径向内侧为楔形大端，径向外侧为楔形小端，通过所述楔形槽(35)以及楔形结构的隔热塞的设置，降低所述锚固杆的传热性能，并保证锚固性能。3.根据权利要求1所述的一种大型LNG双金属全容储罐，其特征在于，所述组合式柔性弹性层(17)由主容器外壁向外依次为棉布、弹性棉、棉布、玻璃丝布。4.根据权利要求1所述的一种大型LNG双金属全容储罐，其特征在于，所述热角保护组件包括热角保护壁板(19)、热角保护底板(21)、热角保护顶板、泡沫玻璃砖(20)和连接补偿组件，其中，所述热角保护壁板(19)采用所述泡沫玻璃砖(20)支撑连接于所述次容器筒体(5)的内壁上，所述热角保护壁板(19)的底部还连接有热角保护底板(21)，所述热角保护壁板(19)的顶部设置有所述热角保护顶板，且泡沫玻璃砖(20)的层与层之间涂刷低温胶作为粘结剂，热角保护顶板内还填充压缩后厚度为50mm的玻璃纤维棉，所述热角保护底板(21)、热角保护壁板(19)和次容器筒体(5)的