一种高性能的氨基磺酸盐减水剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109928657A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910368104.0(22)申请日2019.05.05(71)申请人杭州临安引力外加剂有限公司地址310000浙江省杭州市锦南街道卦畈村(72)发明人林铭林贤兴(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人何浩(51)Int.Cl.C04B24/22(2006.01)C04B103/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种高性能的氨基磺酸盐减水剂及其制备方法(57)摘要本发明公开的一种高性能的氨基磺酸盐减水剂及其制备方法，包括去离子水、原料混合物、甲醛溶液等组分，通过反应罐一体制备而得，制得的减水剂具有泌水性低、减水率高、制备反应进程快的特点同时通过对设备改进，反应罐具有一体制备、无需反应液周转、搅拌效率高、反应效果快且好的特点，可加快减水剂生产效率，且杜绝了在反应液周转过程中，而产生的能源消耗，节约了生产成本。CN109928657ACN109928657A权利要求书1/2页1.一种高性能的氨基磺酸盐减水剂及其制备方法，其特征在于，包括下列组分，按重量份数计，如下：去离子水1～200份；原料混合物1～50份；甲醛溶液1～50份；其中，所述原料混合物为氨基苯磺酸和苯酚的混合物；具体制备方法如下：(1)清洗反应罐，并烘干；(2)按重量份数向反应罐中加入去离子水，并加入酸性物质，调节去离子水的PH值至8～12，同时，启动加热，将去离子水的温度控制在80～120℃；(3)向反应罐中，按重量份数加入原料混合物，进行混合搅拌使原料混合物与去离子水混合均匀，并持续搅拌；(4)向反应罐中，缓慢滴加甲醛溶液，滴加过程持续进行，持续时间1～3小时，待甲醛溶液滴加完成，持续搅拌0.5～2小时，确保原料混合物缩聚反应完成，即得氨基磺酸盐减水剂成品；其中，步骤(4)中，反应温度始终控制在80～120℃；制备方法中所述反应罐包括罐体，所述罐体呈中通的圆柱形，其上设有盖体，罐体上设有供原料混合物进入的进料管、供酸性物质进入的PH调节进管、供去离子水进入的去离子水进管、供甲醛溶液滴加的催化剂进管、加热器、制冷器和下料斗；所述进料管、PH调节进管、去离子水进管和催化剂进管位于罐体侧面上方，进料管、PH调节进管、去离子水进管连通罐体内部，催化剂进管连接环形分布管，所述环形分布管呈圆环形，嵌入式设置于罐体内，位于罐体上部，其所呈的圆环形的内侧设有多个连通环形分布管的出液口，所述出液口连通罐体内部，所述加热器嵌入式设置于罐体内，位于罐体下部，所述制冷器嵌入式设置于罐体内，位于罐体中部，所述下料斗的呈漏斗状，其上端与罐体焊接相连，其下端设有成品出料管；所述罐体的内壁上均匀设有多个上层液返底通道，所述上层液返底通道呈斜向下设置，其内设有输液泵，所述盖体与罐体的上端密封可拆卸连接，其上设有旋转搅拌组件，所述旋转搅拌组件包括驱动电机、旋转电机、驱动齿轮、转盘、旋转齿轮、传动齿轮、搅拌轴杆和搅拌叶片，所述驱动电机竖直设置，其传动轴竖直朝下设置，所述旋转电机设置于驱动电机一侧，其传动轴水平设置，所述转盘呈中空的圆柱形，嵌入式设置于盖体内，并与盖体转动连接，转盘的上端设有环形的齿口，所述旋转齿轮与驱动电机的传动轴连接，并与齿口啮合控制转盘旋转，所述驱动电机的传动轴贯穿转盘上端，伸入转盘内，并与转盘内的驱动齿轮连接，所述传动齿轮的数量为多个，传动齿轮转动设置于转盘内，并于搅拌轴杆的上端连接，传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述搅拌轴杆的上端竖直贯穿转盘，并通过轴承座与转盘转动配合，其下端与搅拌叶片连接。2.如权利要求1所述的一种高性能的氨基磺酸盐减水剂及其制备方法，其特征在于，所述氨基苯磺酸与苯酚摩尔比为1：1～3。3.如权利要求2所述的一种高性能的氨基磺酸盐减水剂及其制备方法，其特征在于，所述甲醛溶液中甲醇的摩尔质量与氨基苯磺酸、苯酚的总摩尔质量的比例为2～4：1。2CN109928657A权利要求书2/2页4.如权利要求3所述的一种高性能的氨基磺酸盐减水剂及其制备方法，其特征在于，所述酸性物质为盐酸溶液、氢氧化钠溶液或者水杨酸溶液中的一种。5.如权利要求4所述的一种高性能的氨基磺酸盐减水剂及其制备方法，其特征在于，所述成品出料管上设有出料阀。6.如权利要求4或5所述的一种高性能的氨基磺酸盐减水剂及其制备方法，其特征在于，所述催化剂进管上设有定量加液器。7.如权利要求4或5所述的一种高性能的氨基磺酸盐减水剂及其制备方法，其特征在于，所述加热器为电加热器或者水加热器。3CN109928657A说明书1/5页一种高性能的氨基磺酸盐减水剂及其制备方法技术领域[0001]本发明