一种用于小规格线材的复合吐丝管及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110081053A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201910320749.7C22C38/42(2006.01)(22)申请日2019.04.20C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人北京杜根鸿运科技发展有限公司地址101500北京市密云区密西路19号院十区(72)发明人王斯琪(51)Int.Cl.F16B7/00(2006.01)B21B41/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)C22C38/54(2006.01)C22C38/52(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于小规格线材的复合吐丝管及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种用于小规格线材的复合吐丝管及其制造方法，包括外形均呈管状的加固段和常规段，所述加固段内径小于常规段内径；所述加固段的端部同轴固设有管状的连接部，所述连接部内径与加固段内径相同，所述连接部外径小于加固段外径、与常规段的内径相同；所述连接部内嵌于常规段输入端，所述加固段输出端与常规段输入端焊接固定。本发明的复合吐丝管具有成本较低且使用寿命高的优点，解决了因吐丝管磨损和穿孔导致的非计划性停产检修，影响生产秩序稳定性的问题。CN110081053ACN110081053A权利要求书1/1页1.一种用于小规格线材的复合吐丝管，其特征在于：包括外形均呈管状的加固段(1)和常规段(2)，所述加固段(1)内径小于常规段(2)内径；所述加固段(1)的端部同轴固设有管状的连接部(4)，所述连接部(4)内径与加固段(1)内径相同，所述连接部(4)外径小于加固段(1)外径、与常规段(2)的内径相同；所述连接部(4)内嵌于常规段(2)输入端，所述加固段(1)输出端与常规段(2)输入端焊接固定。2.根据权利要求1所述的用于小规格线材的复合吐丝管，其特征在于：所述连接部(4)长度为20mm。3.根据权利要求1所述的用于小规格线材的复合吐丝管，其特征在于：所述加固段(1)输出端与常规段(2)输入端均设置有45°的倒斜角结构(3)。4.根据权利要求1所述的用于小规格线材的复合吐丝管，其特征在于：所述加固段(1)输入端设置有锥孔状的导入部(5)，所述导入部(5)端口的壁厚由小逐渐变大，与加固段(1)平滑过渡。5.根据权利要求1所述的用于小规格线材的复合吐丝管，其特征在于：所述加固段(1)内径为16mm-30mm。6.根据权利要求1所述的用于小规格线材的复合吐丝管，其特征在于：所述加固段(1)轴向300～500mm处设置有碳化钨涂层。7.根据权利要求6所述的用于小规格线材的复合吐丝管，其特征在于：所述碳化钨涂层的厚度为0.05～0.09mm。8.一种制造如权利要求1-7任一项所述的用于小规格线材的复合吐丝管的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、选取加固段(1)成品和常规段(2)成品；S2、在加固段(1)输出端和常规段(2)输入端开设45°的倒斜角结构(3)；S3、将加固段(1)输出端和常规段(2)输入端对接，通过在两倒斜角结构(3)之间焊接处理，使加固段(1)和常规段(2)固定为一体，得到直管结构的半成品；S4、将半成品入炉加热，加热温度为950-1200℃，加热时间为30min-60min；S5、然后将处于软化状态的半成品吐丝管从加热炉中取出，放入弯管机内弯制成型，冷却即得到最终成品复合吐丝管。9.根据权利要求8所述的用于小规格线材的复合吐丝管的制造方法，其特征在于：S1中，加固段(1)材料取按质量比包括以下组分：C：0.06、Mn：0.30、P≤0.02、S≤0.01、Si：0.20、Cr：7.50、Mo：0.90、V：0.18、Nb：0.06、N：0.03、Ni：≤0.10、Cu：0.10～0.30、W：≤0.0004、Co：≤0.001、B：0.01～0.05、TiC≤0.0006，余量为铁。2CN110081053A说明书1/4页一种用于小规格线材的复合吐丝管及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及吐丝管生产技术领域，特别涉及一种用于小规格线材的复合吐丝管及其制造方法。背景技术[0002]吐丝机是高速线材精轧机生产线上的关键设备，位于精轧机后控冷却线的水冷段与散卷运输机之间。而吐丝管作为吐丝机最重要的部件之一，线材在由夹送棍和吐丝机引起的推动力、相对惯性力、摩擦力、正压力等综合作用下，改直线运动为螺旋运动，形成直径大约为Ф1080mm的稳定线圈从吐丝管吐出。[0003]吐丝管是