一种整体中空玻璃制作方法及一种整体中空玻璃.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110316946A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201810270216.8(22)申请日2018.03.28(71)申请人许浒地址232001安徽省淮南市田家庵区老龙眼龙眼村57号楼603室(72)发明人许浒许敬修(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种整体中空玻璃制作方法及一种整体中空玻璃(57)摘要本发明的显著优势：气密性卓越，保温性能优异；尤其是“安全性”极其优异、可靠：整个板体是在玻璃热熔为流体或可塑状态下一次成型完整一体的板体，从根本上杜绝现有中空玻璃四周封边漏气、分离的顽疾，反射分隔层的设置，进一步加强了板体结构，赋予产品与建筑同寿的安全可靠性。板体内的纤维、纤维网，可有效增强板体韧性、提高抗冲击强度；制作成本低，制作方法简便，产品正品率高。应用范围广：非透明产品用于建筑墙体、屋面的保温、装饰，透光不透明产品用于保温型建筑幕墙，透明、半透明产品用于保温性能要求高的门窗、穹顶；安装方式便捷、安全可靠，由于板体厚度在25mm——90mm之间，有利于设置安装槽、安装边和板缝保温。CN110316946ACN110316946A权利要求书1/2页1.一种整体中空玻璃制作方法，由外壁、内壁、侧壁、中空层组成，其特征在于：(1)先在芯模模具中用具有粘结性，可在300℃——780℃氛围中依然保持形状，遇水后又变得松散、溶化、成浆的泥土或以泥土为胶结材料的混合物，完成耐温芯模的制作；(2)在300℃——780℃氛围中，将放入模具中的板体低熔点玻璃料热熔为流体或可塑状态的玻璃料后，将耐温芯模放置于玻璃料中，使耐温芯模侧壁与模具侧表明之间留有3mm——6mm的间隙，冷却后脱模既得到内有耐温芯模的板体；(3)使水通过板体上预留或后开的排泥孔流入耐温芯模并渗透耐温芯模，使耐温芯模的材料变得松散、溶化、成浆后从排孔泥排出，从而形成空腔；(4)当空腔面积大时，可在空腔中加设增强柱销；(5)用熔化温度低于板体低熔点玻璃料软化温度的封孔低熔点封接料封接排泥孔，即完成一种整体中空玻璃的制作。2.根据权利要求1所述的一种整体中空玻璃制作方法，其特征在于：在实施例一的基础上，通过排泥孔向空腔中充入二氧化碳气体、氩气等惰性气体，形成惰性气体空腔，然后用封孔低熔点封接料封接排泥孔，即完成空腔中充有惰性气体的一种整体中空玻璃的制作。3.根据权利要求1、2所述的一种整体中空玻璃制作方法，其特征在于：(1)先在模具的表面撒布一层厚度为3mm——10mm的板体低熔点玻璃料，通过套有分离圈的定位杆将耐温芯模放置于模具中所撒布板体低熔点玻璃料的表面，使耐温芯模侧壁与模具侧表明之间留有3mm——6mm的间隙，再将计量准确的板体低熔点玻璃料，放置于耐温芯模与模具的间隙和耐温芯模上表面；(2)在300℃——780℃氛围中热熔板体低熔点玻璃料成流体状玻璃料，使玻璃料充满耐温芯模与模具的间隙并包裹耐温芯模，冷却后脱模既得到内有耐温芯模的板体；(3)再以权利要求1之(3)(4)所述方法制作。4.根据权利要求1、2所述的一种整体中空玻璃制作方法，其特征在于：(1)在二块或多块耐温芯模之间夹上分隔层，使分隔层周边离开或伸出耐温芯模的边2mm——10mm，如此重复，即完成多层耐温芯模和其间分隔层的布放，组成耐温芯模组；(2)在300℃——780℃氛围中，将放入模具中的板体低熔点玻璃料热熔为流体玻璃料后，通过套有分离圈的定位杆将耐温芯模组放置于玻璃料中，使耐温芯模侧壁与模具侧表明之间留有3mm——6mm的间隙，使玻璃料包裹耐温芯模组，从而将分隔层一体气密性封接于侧壁中，冷却后脱模既得到耐温芯模之间夹有分隔层的板体；(3)再以权利要求1之(3)(4)所述方法制作。5.根据权利要求1-3所述的一种整体中空玻璃制作方法，其特征在于：(1)先在模具底面均匀撒布板体低熔点玻璃料，通过套有分离圈的定位杆将第一块耐温芯模放置在模具底面所撒布的板体低熔点玻璃料表面，在第一块耐温芯模表面再均匀撒布板体低熔点玻璃料后，再在其上通过定位杆放置第二块耐温芯模，并在第一块耐温芯模与第二块耐温芯模之间形成1.5mm——3mm的间隙，再在第二块耐温芯模的表面放置板体低熔点玻璃料；(2)如此重复，即完成多层耐温芯模定位和各板体低熔点玻璃料的布放；(3)将模具置于300℃——780℃氛围中，使各部位的低熔点玻璃料热熔为流体状态的玻璃料，使玻璃料充满间隙并包裹耐温芯模和，冷却后脱模既得到耐温芯模之间夹有玻璃分隔层的板体；(4)再以权利要求1之(3)(4)所述方法制作。6.根据权利要求1-5所述的一种整体中空玻璃制作方法，其特征在于：(1)先在模具中放入