截割部及掘进机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110513109A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910814192.2(22)申请日2019.08.30(71)申请人广州艾笛森信息技术有限公司地址510000广东省广州市天河区华观路1933号之一311房（仅限办公用途）(72)发明人汤庆生(74)专利代理机构广州中坚知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44515代理人赖丽娟(51)Int.Cl.E21C25/06(2006.01)E21C31/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称截割部及掘进机(57)摘要本发明实施例公开了一种截割部及掘进机，所述截割部包括截割头、主轴、电机、主体、联轴器、花键轴及花键套，花键轴设于主体内，截割头设于主体的一端并与主轴一端连接，电机设于主体的另一端，电机的输出轴通过联轴器与花键轴连接，花键套套设于花键轴上，花键套连接主轴的另一端，电机通过花键轴驱动主轴旋转，进而带动截割头旋转工作。本发明由电机直接驱动截割头旋转破碎做功，简化了掘进机截割部的驱动结构，无齿轮组变速器的接触摩擦，提高了截割头驱动机构的可靠性，能量转化效率高，扭力更大，运转安静噪音小，更杜绝了因破碎硬质断层时导致齿轮崩坏的弊病，进而降低了材料、油料和能量消耗。CN110513109ACN110513109A权利要求书1/1页1.一种截割部，包括截割头、主轴、电机以及管状的主体，主轴可转动的设于主体内，其特征在于，还包括联轴器、花键轴及花键套，花键轴设于主体内，截割头设于主体的一端并与主轴一端连接，电机设于主体的另一端，电机的输出轴通过联轴器与花键轴连接，花键套套设于花键轴上，花键套连接主轴的另一端，电机通过花键轴驱动主轴旋转，进而带动截割头旋转工作。2.如权利要求1所述的截割部，其特征在于，所述主轴、联轴器、花键轴及花键套一体成型。3.如权利要求1所述的截割部，其特征在于，所述联轴器、花键轴及花键套一体成型。4.如权利要求1所述的截割部，其特征在于，所述电机为大扭矩电机。5.一种掘进机，其特征在于，包括如权利要求1-4中任一项所述的截割部。2CN110513109A说明书1/2页截割部及掘进机技术领域[0001]本发明涉及重工设备技术领域，尤其涉及一种截割部及掘进机。背景技术[0002]目前，现有国内外传统的掘进机截割部均采用电机带动齿轮组变速器，从而驱动装配在主轴上的截割头旋转，截割头上安装的截齿通过旋转运动来挤压和破碎岩石，实现岩层掘进功能。[0003]这种传统的驱动方式已使用多年，一是齿轮组变速器传动负荷重、噪音大；二是能量经齿轮组变速器转换和传递，效率低、能耗高；三是对齿轮组变速器的润滑要求很高，常因润滑不良而导致齿轮损坏；四是齿轮组变速器中齿轮的抗过载冲击能力不强，一旦破碎的岩层中夹有坚硬的岩石（实际生产中遇到断层时经常发生），控制系统反应不及时，会导致齿轮组承受冲击过载，轻则齿轮齿面损伤以致运转不平稳、噪音增大，重则齿轮崩坏，导致生产中断。五是能量经由齿轮组转换和传递，由于安装空间限制，齿轮组变速器的工作能力受到限制，导致截割头峰值扭力受限，不能破碎比较坚硬的岩石（通常不能直接破碎花岗岩层）。发明内容[0004]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种截割部及掘进机，以使降低了材料、油料和能量消耗并提升可靠性。[0005]为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种截割部，包括截割头、主轴、电机以及管状的主体，主轴可转动的设于主体内，还包括联轴器、花键轴及花键套，花键轴设于主体内，截割头设于主体的一端并与主轴一端连接，电机设于主体的另一端，电机的输出轴通过联轴器与花键轴连接，花键套套设于花键轴上，花键套连接主轴的另一端，电机通过花键轴驱动主轴旋转，进而带动截割头旋转工作。[0006]进一步地，所述主轴、联轴器、花键轴及花键套一体成型。[0007]进一步地，所述联轴器、花键轴及花键套一体成型。[0008]进一步地，所述电机为大扭矩电机。[0009]相应地，本发明实施例还提供了一种掘进机，包括上述的截割部。[0010]本发明的有益效果为：本发明由电机直接驱动截割头旋转破碎做功，简化了掘进机截割部的驱动结构，无齿轮组变速器的接触摩擦，提高了截割头驱动机构的可靠性，能量转化效率高，扭力更大，运转安静噪音小，更杜绝了因破碎硬质断层时导致齿轮崩坏的弊病，进而降低了材料、油料和能量消耗。附图说明[0011]图1是本发明实施例的截割部的结构图。[0012]图2是图1中截割部沿中轴线的剖视图。3CN110513109A说明书2/2页具体实施方式[0013]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和