重卡锂离子电池模组激光焊接装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110625249A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910926017.2H01M10/058(2010.01)(22)申请日2019.09.27(71)申请人浦北高迈新能源科技有限公司地址535300广西壮族自治区钦州市浦北县江城街道合群村委（汽车商贸城）(72)发明人王坚王建明卢进张益昌王海鹏刘华健米丽桦(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人李燕英(51)Int.Cl.B23K26/12(2014.01)B23K26/21(2014.01)B23K26/70(2014.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书2页说明书5页附图10页(54)发明名称重卡锂离子电池模组激光焊接装置(57)摘要本发明公开一种重卡锂离子电池模组激光焊接装置，包括底座、平行设于底座上的若干个电池模组移动机构、横跨于电池模组移动机构上的视觉定位机构、设于视觉定位机构后方且与电池模组移动机构对应设置的焊接压装机构以及设于底座侧端的焊接机构。本工装设置支撑夹紧件和焊接操作件，实现机械化固定电池模组，改变现有人工按压固定的操作方式，不仅杜绝安全隐患的发生，提高生产效率，而且支撑夹紧件可精准、且可靠夹紧电池模组，组装质量好，从而大大提高了焊接质量，此外还设置惰性气体防氧化保护，有效避免焊接时焊接处高温氧化，提高成品质量。CN110625249ACN110625249A权利要求书1/2页1.重卡锂离子电池模组激光焊接装置，其特征在于：包括底座(1)、平行设于底座(1)上的若干个电池模组移动机构(2)、横跨于电池模组移动机构(2)上的视觉定位机构(3)、设于视觉定位机构(3)后方且与电池模组移动机构(2)对应设置的焊接压装机构(4)以及设于底座(1)侧端的焊接机构(5)；所述电池模组移动机构(2)均包括设于底座(1)表面的移动框轨(2-1)，所述移动框轨(2-1)的两端部均设有一保护罩(2-2)，其中一保护罩(2-2)内设程序电机(2-17)、与程序电机(2-17)连接的减速机(2-3)，所述减速机(2-3)通过位于保护罩(2-1)内的联轴器(2-4)连接一丝杠座(2-5)，所述丝杠座(2-5)连接一位于移动框轨(2-1)内的丝杠(2-6)，所述丝杠(2-6)的端部设于丝杠座(2-5)上，所述移动框轨(2-1)的侧壁上沿其长度方向铺设有一拖链(2-7)，所述拖链(2-7)的端部与拖链连接件(2-8)连接，所述拖链连接件(2-8)位于电池模组移动台(2-9)的侧壁上，所述电池模组移动台(2-9)的底端通过丝杠螺母与丝杠(2-6)配合连接，且所述电池模组移动台(2-9)位于移动框轨(2-1)上，所述电池模组移动台(2-9)内设有一电池模组放置板(2-10)，所述电池模组放置板(2-10)的一端部设有模组固定夹板(2-11)、另一端设有模组活动夹板(2-12)，所述模组放置板(2-10)的两侧均设有位于模组固定夹板(2-11)和模组活动夹板(2-12)之间的模组活动侧板(2-13)，所述模组活动夹板(2-12)与两模组活动侧板(2-13)均连接有一驱动件(2-14)，所述电池模组移动台(2-9)的两侧壁对称设有均与驱动件(2-14)连接的两对射式传感器(2-15)，两对射式传感器(2-15)之间设有一传感器连接杆(2-16)，所述传感器连接杆(2-16)贯穿两模组活动侧板(2-13)；所述视觉定位机构(3)包括设于底座(1)上、且横跨电池模组移动机构(2)的视觉定位支机架(3-1)，所述视觉定位机架(3-1)上设有两视觉定位件，两视觉定位件包括光源支架(3-2)、设于光源支架(3-2)上的两调整板(3-3)、设于两调整板(3-3)上的条形光源(3-4)；所述焊接压装机构(4)均包括设于底座(1)上、且位于电池模组移动机构(2)的两侧设有若干组焊接压装支架(4-1)，每组焊接压装支架(4-1)之间均设有一横跨池模组移动机构(2)的压装支撑板(4-2)，所述压装支撑板(4-2)的两侧端均设有滑动柱(4-3)，相邻组滑动柱(4-3)的顶端均套设在一焊接板(4-4)上，所述焊接板(4-4)的底端均与位于压装支撑板(4-2)上的升降驱动(4-5)连接，所述焊接板(4-4)内均开设有与重卡锂离子电池模组形状对应的电池模组槽(4-6)，所述电池模组槽(4-6)沿着每个电池槽均设有绝缘隔杆安装座(4-7)，位于同一轴线上的绝缘隔杆安装座(4-7)上设有一绝缘隔杆(4-8)，每个电池槽上均设有用于喷射冷却氮气的保护嘴(4-9)；所述焊接机构(5)包括焊接三轴和激光焊接件，所述焊接三轴包括设于底座(1)两侧的四根焊接支柱(5-1)，位于同侧