一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110743563A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911148185.X(22)申请日2019.11.21(71)申请人杜成荣地址718109陕西省榆林市米脂县杜家石沟镇树山村3组45号(72)发明人杜成荣(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人宁文涛(51)Int.Cl.B01J23/889(2006.01)C07C1/04(2006.01)C07C11/04(2006.01)C07C11/06(2006.01)C07C11/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法，按照以下步骤实施：(1)热固性酚醛树脂的合成；(2)制备PVA水溶液；(3)将PVA水溶液和热固性酚醛树脂混合得第一溶液；(4)将活性成分和助剂溶解于水中得第二溶液；(5)将第一溶液和第二溶液按混合并静电纺丝得催化剂基体；(6)将催化剂基体进行热固化得固化催化剂基体(7)将固化催化剂基体炭化得合成气直接制备低碳烯烃催化剂。本发明的有益效果为：制备工艺简单；所制备的催化剂可以促进生成的低碳烯烃在催化剂表面快速扩散，避免它们发生二次反应，从而有效地提高低碳烯烃的选择性。CN110743563ACN110743563A权利要求书1/1页1.一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、热固性酚醛树脂的合成；步骤2、制备PVA质量分数为8％～12％的PVA水溶液；步骤3、将PVA水溶液和热固性酚醛树脂按照质量比为1.5～2.5:1的比例混合搅拌得第一溶液；步骤4、将活性成分和助剂按照质量比为1.5～2:1的比例溶解于水中，得第二溶液；步骤5、将第一溶液和第二溶液按照质量比为2.2～3.5:1的比例混合并进行静电纺丝得催化剂基体；步骤6、将催化剂基体进行热固化得固化催化剂基体；步骤7、将固化催化剂基体炭化处理得合成气直接制备低碳烯烃催化剂。2.根据权利要求1所述的一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中活性成分为铁和钴，助剂为锰。3.根据权利要求2所述的一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，所述铁元素为Fe2O3、Fe3O4中一种或两种，所述钴元素为四氧化三钴。4.根据权利要求2所述的一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，所述锰元素为锰的氧化物中一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤5中静电纺丝的电压为20～30KV。6.根据权利要求1所述的一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤5中静电纺丝的接收距离为15～20cm，接收极为接地的不锈钢网。7.根据权利要求1所述的一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤5中静电纺丝的纺速为1～2ml·h-1。8.根据权利要求1所述的一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤6中热固化温度为150～200℃。9.根据权利要求1所述的一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤7中温度为700～900℃，炭化时间为2～3h。2CN110743563A说明书1/4页一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法技术领域[0001]本发明属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法。背景技术[0002]我国煤炭资源丰富，以煤炭为原料，经过气化得到合成气(即CO和H2的混合气)，合成气一步法直接制备烯烃的路线与经甲醇制烯烃的间接途径相比具有工艺简单，设备投资少的特点。[0003]合成气直接制低碳烯烃是指合成气(CO和H2)在催化剂作用下，通过费托合成制得碳原子数小于或等于4的烯烃的过程，为了提高合成气直接制取低碳烯烃的选择性，可以利用载体适宜的孔道结构，使得离开金属活性中心，抑制低碳烯烃的二次反应；提高金属离子分散性，也有较好的烯烃选择性。[0004]但目前所制备的催化剂孔道结构并不能使催化剂中金属离子及时分散以及低碳烯烃及时扩散，使得烯烃选择性不佳。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法，解决了现有技术中存在的制备方法制备的催化剂选择性低的问题。[0006]本发明所采用的技术方案是，一种合成气直接制备低碳烯烃催化剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：[0007]步骤1、热固性酚醛树脂的合成；[0008]步骤2、制备PVA质量分数为8％～12％的PVA水溶液；[0009]步骤3、将P