一种改性锦纶纱线的环保染色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110886109A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911323858.0(22)申请日2019.12.20(71)申请人湖州拉杜拉塔服饰有限公司地址313300浙江省湖州市吴兴区织里镇富达路60号(72)发明人陈全新(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人董芙蓉(51)Int.Cl.D06P3/24(2006.01)D06P1/34(2006.01)D01F6/90(2006.01)D01F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种改性锦纶纱线的环保染色方法(57)摘要本发明公开了一种改性锦纶纱线的环保染色方法，该方法直接将植物天然染料加水搅拌后配制成染液，然后采用浸染工艺对改性锦纶纱线进行染色、皂洗、干燥，即可。所述的改性锦纶纱线的制备过程首先采用含羧基的氧化石墨烯为原料制备改性氧化石墨烯，然后将其与锦纶6切片混合后，进行熔融纺丝，即可得到改性锦纶纱线。本发明使用新癸酸缩水甘油酯作为表面修饰剂，不但可以防止氧化石墨烯在后续水中分散时发生团聚，而且得到的改性氧化石墨烯表面具有活性羟基和未完全反应的羧基，从而显著提升锦纶纱线与天然植物染料的反应效果。本发明的染色过程中无需加入任何化学添加剂，即可有非常好的皂洗色牢度，健康环保。CN110886109ACN110886109A权利要求书1/1页1.一种改性锦纶纱线的环保染色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将植物天然染料倒入染料桶中，加入去离子水，搅拌后配制成天然染料染液；步骤二：直接浸入天然染料染液中，采用浸染工艺对改性锦纶纱线进行染色，所述的浸染工艺参数为：天然染料用量为2-10%o.w.f.，温度：60-65℃，染色时间：20-30min，浴比为1:（6-12）；步骤三：将改性锦纶纱线取出后，在60-65℃条件下皂洗10-15min，然后在40-50℃条件下干燥，即可；所述的改性锦纶纱线的制备方法，包括以下步骤：A、改性氧化石墨烯的制备：将N,N-二甲基甲酰胺、含羧基的氧化石墨烯、催化剂和新癸酸缩水甘油酯混合，在120-150℃条件下反应3-5h；将反应物料冷却至常温，离心分离，离心滤饼置于75-80℃真空干燥器中，控制绝对压力≤20Pa，干燥3-5h得到改性氧化石墨烯；B、混料：将预干燥的锦纶6切片与改性氧化石墨烯添加到混料装置中混合，得到预混料，60-70℃干燥1-2h；C、熔融：所述预混料在螺杆挤压机的加热剪切下进行熔融，得到纺丝熔体；D、纺丝：将纺丝熔体进入纺丝箱体进行纺丝，从喷丝板中喷出单丝；E、卷绕：将单丝先进行预网络，最后卷绕成型，制得改性锦纶纱线。2.如权利要求1所述的改性锦纶纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的N,N-二甲基甲酰胺、含羧基的氧化石墨烯、催化剂和新癸酸缩水甘油酯的质量比为100：（10-15）：（0.5-1）：（2-5）。3.如权利要求1所述的改性锦纶纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的氧化石墨烯含氧量为30-50%，羧基占总含氧量的15-20%。4.如权利要求1所述的改性锦纶纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的催化剂为三乙胺。5.如权利要求1所述的改性锦纶纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的预混料中，改性氧化石墨烯的质量分数为0.1-0.25%。6.如权利要求1所述的改性锦纶纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述的预混料的含水量低于500ppm。7.如权利要求1所述的改性锦纶纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述的螺杆挤出的熔融温度为220-240℃。8.如权利要求1所述的改性锦纶纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的步骤E中，所述的预网络压力为0.9-1.3bar；所述的卷绕速度为4500-5000m/min。2CN110886109A说明书1/5页一种改性锦纶纱线的环保染色方法技术领域[0001]本发明涉及纱线染色技术领域，尤其涉及一种改性锦纶纱线的环保染色方法。背景技术[0002]锦纶面料属轻型织物，在合成纤维面料中仅列于丙纶、腈纶面料之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等，其耐磨性、吸湿性和弹性均优于一般的化纤材料。目前，随着人民生活水平的不断提高，具有抗菌功能的化纤材料，能够杀灭多种细菌，抑制细菌再生，保持身体健康，日益受到人们的广泛重视。[0003]在人类历史上，天然燃料为美化人们生活做出了不可磨灭的贡献。从19世纪末开始，由于合成染料的迅速发展，使得天然燃料基本上退出了织物染色领域。随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害越来越引人注目。随着