一种橡塑复合风管系统及其现场安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111664295A(43)申请公布日2020.09.15(21)申请号202010536018.9F16L47/32(2006.01)(22)申请日2020.06.12F16L43/00(2006.01)F16L59/02(2006.01)(71)申请人杜肯新材料（武汉）集团股份有限公F24F13/02(2006.01)司地址436032湖北省鄂州市葛店经济技术开发区(72)发明人潘聪路标向前操(74)专利代理机构武汉智权专利代理事务所(特殊普通合伙)42225代理人李斯(51)Int.Cl.F16L1/024(2006.01)F16L11/04(2006.01)F16L11/12(2006.01)F16L3/16(2006.01)权利要求书4页说明书13页附图6页(54)发明名称一种橡塑复合风管系统及其现场安装方法(57)摘要本申请公开了一种橡塑复合风管系统及其现场安装方法，涉及风管技术领域，该方法包括：根据工程信息确定所需第一片状风管本体和片状件的规格及数量、悬挂吊点和悬吊机构的类型和数量；在施工现场进行待施工橡塑复合风管系统的定位；根据定位，间隔安装悬挂吊点，并对片状件进行裁剪，得到多个第二片状风管本体；在各片状风管本体对应悬挂吊点处穿孔，并安装悬吊机构；使用风管连接件将各片状风管本体闭合呈环状，并在各悬吊机构与对应的悬挂吊点连接后，使用风管连接件将相邻环状风管本体相互连接，完成橡塑复合风管系统的安装；同时，风管连接件可在任意位置切断且保持功能。本申请，实现了一次发货，以及橡塑复合风管系统的现场一次吊装施工。CN111664295ACN111664295A权利要求书1/4页1.一种橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，其包括步骤：根据工程信息确定所需第一片状风管本体和片状件的规格及数量、悬挂吊点和悬吊机构(6)的类型和数量；在施工现场进行待施工橡塑复合风管系统的定位；根据所述定位，间隔安装悬挂吊点，并对所述片状件进行裁剪，得到多个第二片状风管本体；在各片状风管本体对应所述悬挂吊点处穿孔，并安装悬吊机构(6)；使用风管连接件(3)将各片状风管本体闭合呈环状，并在各悬吊机构(6)与对应的悬挂吊点连接后，使用风管连接件(3)将相邻环状风管本体相互连接，完成橡塑复合风管系统的安装；同时，所述风管连接件(3)可在任意位置切断且保持功能。2.如权利要求1所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于：所述第一片状风管本体的长度方向预装有风管连接件(3)，当第一片状风管本体长度方向的风管连接件(3)连接时，所述第一片状风管本体呈环状，形成第一环状风管本体(1)；所述第一片状风管本体的宽度方向分别预装有风管连接件(3)的子连接件和母连接件，用于与相邻环状风管本体相连。3.如权利要求2所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，还包括：根据所述定位，确定与其他第一片状风管本体长度不同的第三片状风管本体的长度；根据所述长度，对部分所述第一片状风管本体沿其宽度方向进行裁切，并在该裁断边安装被裁掉的风管连接件部分，得到第三片状风管本体。4.如权利要求1所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，所述片状件未预装风管连接件(3)，对所述片状件进行裁剪，得到多个第二片状风管本体之后，还包括：在所述第二片状风管本体的长度方向安装风管连接件(3)，并在第二片状风管本体与相邻环状风管本体端部相连的宽度方向安装风管连接件(3)的子连接件，该相邻环状风管本体端部安装有风管连接件(3)的母连接件。5.如权利要求4所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，安装风管连接件(3)具体包括：将风管连接件(3)的子连接件和母连接件分别固定在第二片状风管本体长度方向两个侧边，且均与侧边处最外层或最内层的非保温层固定连接；将风管连接件(3)的子连接件固定在片状风管本体宽度方向与相邻风管本体端部相连的侧边，且与侧边处最外层或最内层的非保温层上固定连接，该相邻风管本体端部固定有风管连接件(3)的母连接件。6.如权利要求1所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，还包括：将保温密封条(4)固定在环状风管本体长度方向的连接处的外表面，以及相邻环状风管本体的连接处的外表面。7.如权利要求1所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，当环状风管本体为变径管或转向弯管时，判断是否有相应的异形模板，所述异形模板为：与所述变径管或转向弯管呈片状时大小相同的第一平板；若有，则使用所述裁剪模板对片状件进行裁剪；2CN111664295A权利要求书2/4页否则，根据所述变径管或转向弯管的尺寸数据，通过展开软件将其曲面展平，确定所述变径管或转向弯管呈片状时的形状与尺寸，并通过量具在片状件上作