岩体控制爆破装置及爆破方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111692936A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010698664.5(22)申请日2020.07.20(71)申请人中国葛洲坝集团路桥工程有限公司地址443002湖北省宜昌市夜明珠路35号(72)发明人张驰樊启华李德华侯泽卫李江涛肖华周俊武刘彬王海龙李思源梁婉青张成邝健菲(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢(51)Int.Cl.F42D3/04(2006.01)F42D1/00(2006.01)F42D1/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图16页(54)发明名称岩体控制爆破装置及爆破方法(57)摘要一种岩体控制爆破装置及爆破方法，包括三向聚能槽管，三向聚能槽管可拆卸地与护壁盖板卡片连接，三向聚能槽管和护壁盖板卡片构成了爆破装置主体，爆破装置主体两端分别设有尾部导爆索托板扣和头部导爆索套管，头部导爆索套管内设有头部导爆索卡扣板。本发明能够有效控制炸药径向激发位置、聚能射流方向和被保护岩石面的成型质量和安全稳定性，使缓冲层或光爆层大块率和贴帮率显著降低，减少甚至杜绝二次处理情况的发生。CN111692936ACN111692936A权利要求书1/2页1.一种岩体控制爆破装置，其特征在于：包括三向聚能槽管（1），三向聚能槽管（1）可拆卸地与护壁盖板卡片（2）连接，三向聚能槽管（1）和护壁盖板卡片（2）构成了爆破装置主体，爆破装置主体两端分别设有尾部导爆索托板扣（3）和头部导爆索套管（4），头部导爆索套管（4）内设有头部导爆索卡扣板（5）。2.根据权利要求1所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：三向聚能槽管（1）包括圆弧形轮廓板，圆弧形轮廓板的外轮廓半径为R，圆弧形轮廓板中部的外壁向圆心一侧凹陷形成了开挖侧聚能槽（101），开挖侧聚能槽（101）为V型结构，开挖侧聚能槽（101）的角度为γ；圆弧形轮廓板两端边缘的外壁向圆心一侧凹陷形成了轮廓面聚能槽（102），轮廓面聚能槽（102）为V型结构，轮廓面聚能槽（102）的角度为α；α取值大小为20°~120°，γ取值大小为20°~120°。3.根据权利要求2所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：护壁盖板卡片（2）包括圆弧形盖板，圆弧形盖板轴线与圆弧形轮廓板轴线重合设置；圆弧形盖板两端设有L型卡口，圆弧形轮廓板两端用于插入至L型卡口内设置；L型卡口包括圆弧形卡槽（201），圆弧形卡槽（201）的轴线与圆弧形轮廓板轴线重合设置，圆弧形卡槽（201）的圆心角为β。4.根据权利要求3所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：α和γ取值均为65°，β取值为6°~12°；三向聚能槽管（1）为铝合金材质，三向聚能槽管（1）外壁涂绝缘漆，护壁盖板卡片（2）、尾部导爆索托板扣（3）、头部导爆索套管（4）和头部导爆索卡扣板（5）均为聚氯乙烯材质；三向聚能槽管（1）壁厚为0.6~1mm，绝缘漆厚度为0.3~0.5mm。5.根据权利要求3所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：尾部导爆索托板扣（3）包括同心异形圆板，同心异形圆板中心设有同心圆孔（303），同心圆孔（303）用于穿过并限位导爆索；同心异形圆板包括第一半圆形板（301）和第二半圆形板（302），第一半圆形板（301）和第二半圆形板（302）的圆心重合；同心异形圆板上设有多个V型卡板（304），V型卡板（304）从内侧与开挖侧聚能槽（101）和轮廓面聚能槽（102）相贴合；第二半圆形板（302）边缘设有半圆形护筒（305）；V型卡板（304）和半圆形护筒（305）的长度均为b；三向聚能槽管（1）长度为L，护壁盖板卡片（2）长度为L1，同心异形圆板的厚度为c，L1=L+c。6.根据权利要求3所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：头部导爆索套管（4）包括套管，套管中部设有圆形隔板，圆形隔板设有第一偏心孔（401），第一偏心孔（401）的半径为r，第一偏心孔（401）的偏心距离为a，第一偏心孔（401）内用于穿导爆索，r大于导爆索半径的0.4-0.6mm；圆形隔板与套管边缘的长度为d，套管内径为R1，套管外径为R2。7.根据权利要求6所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：头部导爆索卡扣板（5）为条形板结构，条形板两端边缘为圆弧边，圆弧边的半径为R4，圆弧边用于与头部导爆索套管（4）套管内壁贴合卡固限位；头部导爆索卡扣板（5）宽度为2d+2r，头部导爆索卡扣板（5）上设有第二偏心孔（501），第二偏心孔（501）的半径为r，第二偏心孔（501）的偏心距离为a。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的岩体控制爆破装置，其特征在于：爆破装置主体外部套接有孔内固定柔性支撑（6），孔内固定柔性支撑（6）设有同心异形孔（601），同心异形孔（