一种纺织面料印染方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111845035A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010732745.2D06B15/09(2006.01)(22)申请日2020.07.27D06B19/00(2006.01)D06B23/02(2006.01)(71)申请人杜丹D06G1/00(2006.01)地址235000安徽省淮北市烈山区百善矿南村9栋301号(72)发明人杜丹李家豪(74)专利代理机构广州高炬知识产权代理有限公司44376代理人陈文龙(51)Int.Cl.B41F15/08(2006.01)B41F15/12(2006.01)B41F13/06(2006.01)D06B1/02(2006.01)D06B15/02(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图7页(54)发明名称一种纺织面料印染方法(57)摘要本发明属于纺织面料加工技术领域，具体的说是一种纺织面料印染方法，包括以下步骤：S1：将纺织面料进行除尘处理，清理纺织面料表面附着的灰尘以及断裂的纤维，之后将清理完成的面料卷绕到料辊上；S2：将经过S1步骤处理的面料穿入到印染装置中，穿过印染装置后的面料直接进入到二次烘干设备中烘干，得到成品印染面料；本发明通过对面料进行重复印染，提高了面料的印染效果，同时，加快面料的印染速度，提高印染效率。CN111845035ACN111845035A权利要求书1/2页1.一种纺织面料印染方法,其特征在于：包括以下步骤：S1：将纺织面料进行除尘处理，清理纺织面料表面附着的灰尘以及断裂的纤维，之后将清理完成的面料卷绕到料辊上；S2：将经过S1步骤处理的面料穿入到印染装置中，穿过印染装置后的面料直接进入到二次烘干设备中烘干，得到成品印染面料；其中，S2步骤中的印染装置包括主体(1)；所述主体(1)内部中空；所述主体(1)上安装有上盖(2)；所述上盖(2)的内表面呈弧形；所述主体(1)的左侧侧壁上开设有进料口(11)；所述主体(1)的右侧侧壁上开设有出料口(12)；所述进料口(11)与出料口(12)相互对应；所述主体(1)内安装有进料导辊(3)；所述进料导辊(3)正对进料口(11)；所述主体(1)内安装有染色辊一(4)与染色辊二(6)；所述染色辊一(4)与染色辊二(6)处于同样高度；所述染色辊一(4)位于染色辊二(6)的左侧；所述进料导辊(3)位于染色辊一(4)的左侧，且进料导辊(3)位于染色辊一(4)的上方；所述染色辊一(4)与染色辊二(6)的结构完全相同；所述染色辊一(4)表面均匀开设有安装槽(43)；所述安装槽(43)内上方安装有网纹板(44)；所述网纹板(44)可自由更换；所述网纹板(44)的表面与染色辊一(4)的表面平齐；所述染色辊一(4)的内部开设有空腔一；所述安装槽(43)的底部开设有通孔二(46)；所述通孔二(46)与空腔一连通；所述染色辊一(4)上安装有管道二(41)；所述管道二(41)与空腔一连通；所述管道二(41)连通至染液泵，将外置染液箱中的染液泵入到染色辊一(4)中；所述染色辊二(6)上安装有管道六(61)；所述管道六(61)连通至染液泵，将外置染液箱中的染液泵入到染色辊二(6)中；所述主体(1)内填充有固定液；所述染色辊一(4)与染色辊二(6)位于液面下方；所述主体(1)内安装有中间辊(5)；所述中间辊(5)位于染色辊一(4)与染色辊二(6)之间；所述面料到达染色辊二(6)时，面料上的纹路与染色辊二(6)上的网纹板(44)上的纹路重合；所述中间辊(5)位于液面上方；所述主体(1)内安装有出料导辊(7)；所述出料导辊(7)位于染色辊二(6)的右侧；所述出料导辊(7)正对出料口(12)。2.根据权利要求1所述一种纺织面料印染方法，其特征在于：所述主体(1)上安装有挤压辊(51)；所述挤压辊(51)位于中间辊(5)的正上方，且挤压辊(51)与中间辊(5)紧贴；所述挤压辊(51)的表面覆盖有海绵层(511)；所述中间辊(5)的表面均匀开设有通孔四(54)；所述中间辊(5)的内部开设有空腔二；所述通孔四(54)与空腔二连通；所述中间辊(5)上安装有管道四(52)；所述管道四(52)与空腔二连通；所述中间辊(5)的转轴上安装有凸轮(83)；所述主体(1)内安装有盒体(8)；所述盒体(8)内安装有活动板(84)；所述活动板(84)与盒体(8)之间保持密封；所述活动板(84)上安装有活动杆(81)；所述活动杆(81)的顶端与凸轮(83)相接触；所述活动杆(81)上安装有弹簧(82)；所述弹簧(82)位于活动杆(81)与盒体(8)之间，且弹簧(82)位于盒体(8)上方；所述管道四(52)与盒体(8)连通，且连通处位于活动板(84)下方；所述管道四(5