一种鞋底材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111978606A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010939888.0C08K3/22(2006.01)(22)申请日2020.09.09C08K7/10(2006.01)C08J7/12(2006.01)(71)申请人张海强A43B13/04(2006.01)地址362000福建省泉州市洛江区马甲镇(72)发明人张海强蔡飞云王丽萍王志延(74)专利代理机构泉州市兴博知识产权代理事务所(普通合伙)35238代理人李行(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K7/26(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种鞋底材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种鞋底材料及其制备方法，属于鞋材技术领域。本发明利用碱液浸泡杜仲树皮取其滤渣，再将滤渣与石油醚相混合蒸发回流得到古塔波粗胶，添加的辅助橡胶古塔波胶与天然橡胶相比，两者的分子链构型不同，天然橡胶为顺式聚异戊二烯，古塔波胶为反式聚异戊二烯，这就造成两者性质上的很大差别，天然橡胶是柔软的并有弹性，古塔波胶是易结晶的硬质橡胶，古塔波胶在天然橡胶和顺丁橡胶中经硫化交联使鞋底材料受力时弹性链在刚性链上发生分子滑移，降低鞋底材料与地面间的外应力，从而减少鞋底材料内能消耗，使鞋底材料具有较好的耐磨性能，具有广阔的应用前景。CN111978606ACN111978606A权利要求书1/2页1.一种鞋底材料，其特征在于：是由按重量份数计的以下原料经真空挤出后，硫化制成：30～40份天然橡胶、30～40份顺丁橡胶、40～50份粗胶、5～10份硬脂酸、2～4份氧化镁、20～30份自制增强料、10～15份质量分数为20%的氧化铝溶胶、8～10份表面改性凹凸棒土；所述自制增强料是由稻壳、枯草芽孢杆菌菌悬液以及含氢硅油、氢氟酸制成；所述粗胶是由杜仲树皮、氢氧化钠溶液、石油醚制成；所述改性凹凸棒土是由凹凸棒土、大豆油反应制成。2.一种鞋底材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：（1）将稻壳和枯草芽孢杆菌菌悬液混合，静置发酵处理，发酵结束后过滤分离得到发酵滤渣；（2）将上述得到的发酵滤渣炭化，得到炭化物，将炭化物和含氢硅油混合后高温烧结，用氢氟酸冲洗，得到自制增强料；（3）取杜仲树皮用氢氧化钠溶液浸泡，过滤去除滤液，收集得到滤渣；（4）将上述滤渣洗涤，再将石油醚与滤渣混合回流得到回流液，将回流液加热升温，干燥得到粗胶，备用；（5）取凹凸棒土球磨，将大豆油置于烧杯中，加热升温，再将凹凸棒土加入烧杯中，搅拌，得到表面改性凹凸棒土；（6）向开炼机中加入天然橡胶、顺丁橡胶、粗胶、硬脂酸、氧化镁、自制增强料、氧化铝溶胶、表面改性凹凸棒土加入开炼机中，进行混炼，得到混炼胶；（7）将混炼胶注入真空挤出机中，挤出，将挤出物用过氧化二异丙苯的石油醚溶液和2，2，6，6-四甲基哌啶氧化物溶液先后喷淋硫化，冷却至室温，得到鞋底材料。3.根据权利要求2中所述的一种鞋底材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：（1）将稻壳和枯草芽孢杆菌菌悬液混合后装入发酵罐中，并将发酵罐放入发酵室中，静置发酵处理，发酵结束后过滤分离得到发酵滤渣；（2）将上述得到的发酵滤渣放入真空炉中，在氮气保护下炭化，得到炭化物，将炭化物和含氢硅油混合后装入烧结炉中，在氩气保护下高温烧结，取出烧结产物，用氢氟酸冲洗，过100目筛，得到自制增强料；（3）取杜仲树皮放入玻璃槽中，用氢氧化钠溶液浸泡杜仲树皮，过滤去除滤液，收集得到滤渣；（4）将上述滤渣洗涤，再将石油醚与滤渣混合置于蒸发回流装置中，回流后得到回流液，将回流液装入锥形瓶中，再将锥形瓶放入烘箱中加热升温，干燥得到粗胶，备用；（5）取凹凸棒土置于球磨机中球磨，得到粒径为0.6～0.8mm的凹凸棒土，将大豆油置于烧杯中，加热升温，再将凹凸棒土加入烧杯中，搅拌，得到表面改性凹凸棒土；（6）按重量份数计，向开炼机中加入天然橡胶、顺丁橡胶、粗胶、硬脂酸、氧化镁、自制增强料、氧化铝溶胶、表面改性凹凸棒土加入开炼机中，进行混炼，混炼，得到混炼胶；（7）将混炼胶注入真空挤出机中，将挤出物用过氧化二异丙苯的石油醚溶液和2，2，6，6-四甲基哌啶氧化物溶液先后喷淋硫化，冷却至室温，得到鞋底材料。4.根据权利要求2或3中所述的一种鞋底材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤2CN111978606A权利要求书2/2页为：（1）将稻壳和浓度为107cfu/mL枯草芽孢杆菌菌悬液按质量比为1:5混合后装入发酵罐中，并将发酵罐放入空气相对湿度为70%，温度