涂胶方法、电池模组的制造方法及电池模组.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112191472A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011008063.3(22)申请日2020.09.23(71)申请人中航锂电技术研究院有限公司地址213200江苏省常州市金坛区科教路166号申请人中航锂电科技有限公司(72)发明人王凯史臻凌(74)专利代理机构北京律智知识产权代理有限公司11438代理人孙宝海袁礼君(51)Int.Cl.B05D1/32(2006.01)H01M10/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图5页(54)发明名称涂胶方法、电池模组的制造方法及电池模组(57)摘要本发明涉及电池制造工艺技术领域，尤其提出一种涂胶方法、电池模组的制造方法及电池模组，涂胶方法用于在电池模组的侧板上涂覆胶线，胶线的涂胶轨迹包含至少两个第一线条单元，至少两个第一线条单元沿第一方向间隔布置，相邻的两个第一线条单元之间设置有第二线条单元，第二线条单元连接于一个第一线条单元的上端与另一个第一线条单元的下端之间，每个第一线条单元分别对应于一个电池的侧面，每个第二线条单元分别对应于相邻两个电池的侧面。本发明在电池模组堆叠过程中，使得结构胶不存在断层现象，避免在首尾两个电池的胶量偏多的现象，杜绝溢胶导致的炸焊不良，容易达到电池侧面压胶面积的工艺标准，并在此基础上可以适当降低涂胶胶量。CN112191472ACN112191472A权利要求书1/1页1.一种涂胶方法，用于在电池模组的侧板上涂覆胶线，将所述电池模组的电池的叠置方向定义第一方向，其特征在于，所述胶线的涂胶轨迹包含至少两个第一线条单元，所述至少两个第一线条单元沿第一方向间隔布置，相邻的两个所述第一线条单元之间设置有第二线条单元，所述第二线条单元连接于一个所述第一线条单元的上端与另一个所述第一线条单元的下端之间，每个所述第一线条单元分别对应于一个所述电池的侧面，每个所述第二线条单元分别对应于相邻两个所述电池的侧面。2.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述第一线条单元沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向；或者，所述第一线条单元与所述第二方向之间具有夹角，所述夹角大于0且小于等于45°。3.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述第二线条单元呈直线形轨迹。4.根据权利要求3所述的涂胶方法，其特征在于，所述涂胶轨迹包含至少三个所述第一线条单元；其中，各所述第二线条单元的倾斜方向相同。5.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述第二线条单元呈“N”字形轨迹、“Z”字形轨迹、“M”字形轨迹、“W”字形轨迹、蛇形线轨迹或者锯齿形轨迹。6.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述第二线条单元与所述第一线条单元的连接处呈弧形状。7.一种电池模组的制造方法，其特征在于，所述电池模组的制造方法包含以下步骤：提供至少两个电池以及侧板；采用权利要求1～6任一项所述的涂胶方法，在所述侧板上涂覆胶线；以及将所述至少两个电池与所述侧板相贴合，制成电池模组。8.一种电池模组，包含叠置的电池和侧板，所述侧板与所述电池通过涂覆在所述侧板上的胶线相贴合，其特征在于，所述胶线采用权利要求1～6任一项所述的涂胶方法涂覆形成。9.一种电池模组，包含侧板和沿第一方向叠置的电池，所述侧板与所述电池通过涂覆在所述侧板上的胶线相贴合，其特征在于，所述侧板与所述电池分离时，所述胶线在所述侧板上的残留痕迹包含至少两个第一部，所述至少两个第一部沿第一方向间隔分布，相邻的两个所述第一部之间具有第二部，所述第二部连接于一个所述第一部的上端与另一个所述第一部的下端之间，每个所述第一部分别对应于一个所述电池的侧面，每个所述第二部分别对应于相邻两个所述电池的侧面。10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述第二部的连接于两个所述第一部的部分分别形成折弯角部。2CN112191472A说明书1/8页涂胶方法、电池模组的制造方法及电池模组技术领域[0001]本发明涉及电池制造工艺技术领域，尤其涉及一种涂胶方法、电池模组的制造方法及电池模组。背景技术[0002]在现有电池模组的装配过程中，对电池侧面的粘胶面积要求为：单个电池的侧面粘胶面积≥x％(电池侧面粘胶面积/电池侧面总面积)，现有涂胶方法存在以下缺点：在电池模组的堆叠过程中，结构胶受力摊开后，电池模组的压胶面积难以达到工艺标准；在受力挤压的过程中，结构胶溢到端侧板焊接区域，导致炸焊。再者，为保证电池模组中间部位电池压胶面积达到工艺标准，现有涂胶工艺均采用增大涂胶胶量的方式，电池模组两端产生大量溢胶，降低结构胶利用率。发明内容[0003]本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种保证电池模组的压胶面积符合工艺标准、