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数控车削加工1.1数控加工工艺在数控加工中的地位(2)工艺、编程与操作的关系(3)培训模式零件工艺分析确定零件的加工要素1.2数控设备—数控车床配置与加工能力1.2数控设备—典型数控系统1.3数控车削加工工艺—主要内容1.4数控车削工艺的难点—(1)刀具进给方向负前角1.4数控车削工艺的难点—(1)刀具背吃刀量的确定主轴转速的确定进给速度的确定2.1数控编程概述—(1)主要内容零件建模CAXA制造工程师UGⅡCAD/CAM系统Pro/EngineerCATIAMasterCAMCIMATRON数控车削编程基础2.2指令差异—(2)相同G代码2.2指令差异—(3)功能相同代码不同2.3编程技巧—(1)合理运用G002.3编程技巧—(2)G02/G03与刀架位置2.3编程技巧—(3)圆心坐标计算2.3编程技巧—(4)切削螺纹时的引入/出距离2.3编程技巧—(5)假想刀尖编程2.3编程技巧—(5)刀具半径补偿2.3编程技巧—(2)固定循环与子程序3.1CAXA数控车2000界面3.2CAXA数控车CAD功能3.2CAXA数控车CAD功能3.3CAXA数控车CAM功能3.4参数设置—(1)机床设置3.4参数设置—(2)宏指令应用3.4参数设置—(2)宏指令应用3.5后置处理3.6刀具管理3.7轮廓粗车(2)进退刀方式(3)切削用量3.8轮廓精车3.9切槽功能3.10螺纹加工3.11螺纹固定循环3.12钻孔加工3.13代码生成3.14轨迹仿真及其他功能