6S现场管理培训课件(PPT 57页).pptx

我们常常羡慕那些世界上知名的企业然而即使我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备如不对其进行有效的管理工作场地一片混乱工件乱堆乱放其结果只能是生产效率低下员工越干越没劲这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦对人类社会没有任何积极的意义。我们差在哪里？工厂中常见的不良现象不良现象造成的浪费基础篇1、从5S说起5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中循序渐进从基础做起首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求倡导从小事做起力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯从而达到提高整体工作质量的目的。日本企业成功的两大法宝6S是现场管理的一种方法就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety)6个工作项目因为日语的罗马拼音均以“S”开头简称6S。将工作场所中的所有物品分为“要的”和“不要的”必要的留下来把不必要的物品彻底清除。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所将愈变窄小料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值增加了寻找工具、零件等物品的困难浪费时间物品杂乱无章的摆放增加盘点的困难成本核算失准实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查包括看得见和看不见的制定“要”和“不要”的判断基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查其使用频度决定日常用量及放置位置制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流程）2S－整顿实施要领：前一步整理的工作必须落实确定放置场所规定放置方法划线定位场所、物品标识※三要素——场所、方法、标识放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划物品放置场所原则上要100％设定生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……不超出所规定的范围标识方法：用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……某些标识的标识方法全公司要统一3S－清扫注意点：责任化、制度化4S－清洁5S－素养素养推行要领：制订服装、仪容、识别证标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员加强）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）晨会的六大好处：有利于团队精神的建设能产生良好的精神面貌培养全员的文明礼貌习惯提高布置工作的效率养成遵守规定的习惯提高干部自身的水平（表达能力、沟通能力）6S－安全3、6S现场管理的重要作用5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1)提升企业形象——工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了忠实的顾客也越来越多了企业的知名度不断很高很多人慕名而来参观学习结果扩大了企业的声誉和销路；(2)提升员工品质意识——员工按要求生产按规定使用尽早发现质量隐患生产出优质的产品。(3)减少浪费和库存量——降低设备的故障发生率减少工件的寻找时间和等待时间结果降低了成本提高了效率缩短了加工周期。(4)提高效率建立标准化——工作区域划分、物品摆放一目了然干起活来又快又好创新积极性高。大家都按照规定执行任务程序稳定。人们正确地执行已经规定了的事项在任何岗位都能立即上岗作业有力地推动了标准化工作的开展。(5)“人造环境环境育人”——员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守使自己成为一个有道德修养的公司人整个公司的环境面貌也随之改观员工工作心情愉快有归属感。对于管理人员来说6S是基本能力。现场的管理说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理现场每天都在变化异常每天都在发生。做好6S能够让现场井然有序把异常发生率降到最低这样员工才会心情舒畅的工作。所以6S是管理的基础6S管理的好坏是衡量干部管理能力高低的重要指标6S做不好的干部其他工作也做不好。对于员工来说6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好工作岗位就会混乱工具找不到设备经常坏物料经常出问题生产不顺畅投诉经常有……在这种环境下无论怎么忙都是瞎忙没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气老总看到生气；客户一旦光临当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作不是忙时忘记闲时做做更不是额外的多此一举。对于企业来说6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标要生存发展壮大首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力也不是营销能力而是执行力。没有执行力一切都是空话。执行力的高低取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度为了形