一种快速结晶自粘料、自粘绝缘线及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113527870A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110908310.3H01B19/04(2006.01)(22)申请日2021.08.09(71)申请人河源市可顺绝缘材料有限公司地址517475广东省河源市江东新区产业园纬三路9号1#厂房2楼(72)发明人肖徽(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人廖慧敏(51)Int.Cl.C08L77/00(2006.01)C08L67/00(2006.01)H01B3/30(2006.01)H01B17/56(2006.01)H01B19/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种快速结晶自粘料、自粘绝缘线及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种快速结晶自粘料、自粘绝缘线及其制备方法。其中的一种快速结晶自粘料，在自粘料中添加含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，本发明通过嵌段共聚物和自粘料相互配合，能够有效彻底解决生产过程中线粘接的问题，实现高速低损耗量产；并且，通过本发明的配方，无需在冷却水槽内加入液态水溶性润滑油，可以采用纯水冷却，杜绝了表面油污影响客户观感，提高客户满意度；同时，通过检测得知，采用该配方，可以在保证生产过程中不粘接的情况下，将生产线速提升至少40％，部分规则的线材甚至可以提高达到60％，效果显著。CN113527870ACN113527870A权利要求书1/1页1.一种快速结晶自粘料，其特征在于，包括自粘料和添加到自粘料中的共聚物；所述共聚物为含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，所述共聚物的用量为自粘料和共聚物总重量的40％以下。2.根据权利要求1所述的一种快速结晶自粘料，其特征在于，所述共聚物的用量为自粘料和共聚物总重量的8％‑20％，优选为10％‑12％。3.根据权利要求2所述的一种快速结晶自粘料，其特征在于，所述共聚物的用量为自粘料和共聚物总重量的10％。4.根据权利要求1‑3任一所述的一种快速结晶自粘料，其特征在于，所述自粘料为聚酰胺自粘料。5.一种自粘绝缘线，其特征在于，包括绝缘线，以及附着在绝缘线外层的自粘层，所述自粘层的材质为权利要求1‑4任一所述的一种快速结晶自粘料。6.根据权利要求5所述的一种自粘绝缘线，其特征在于，所述自粘层的厚度为0.02‑0.05mm。7.一种自粘绝缘线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：获取绝缘线，以及权利要求1‑4任一所述的一种快速结晶自粘料，将一种快速结晶自粘料混合均匀后，挤出成型包覆在绝缘线外部形成自粘层。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述挤出成型的方式为采用挤管模具进行拉伸定型，该挤管模具的内模孔径大于绝缘线外径。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述挤出成型的模具温度为210℃±5℃。10.根据权利要求7‑9任一所述的制备方法，其特征在于，所述挤出成型前的烘烤温度80℃±5℃,烘烤时间为6H以上。2CN113527870A说明书1/4页一种快速结晶自粘料、自粘绝缘线及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及自粘绝缘线领域，具体涉及一种快速结晶自粘料、自粘绝缘线及其制备方法。背景技术[0002]自粘绝缘线由绝缘线和涂覆在绝缘线外层的自粘层构成，外层的自粘层可以在溶剂或高温的条件下实现自粘的目的，其应用于无线充、无人机、新能源充电桩等领域。目前使用普通自粘料在生产自粘绝缘线的过程中，收卷后通常会出现线与线之间粘接的现象，导致在客户端使用时出现卡线、拉伤绝缘层的现象，严重时甚至出现断线的现象。[0003]因此，为解决此类问题，通常做法是采用增加制冷设备、延长冷却段、降低线速、表面涂覆硅油或蜡油等方式来避免生产过程中线与线之间粘接的现象。例如：通过增长冷水段，将冷却段由单层2米水槽构成的生产线路改造成上下两层6米水槽，使热熔材料快速降温结晶固化；或/和，将原有生产线速降低至30m/min的标准生产线速，使热熔材料有足够的时间进行降温结晶固化；或/和，通过增加制冷机将冷却水温降至5‑7℃，稳定冷却水温达到充分冷却，使热熔材料快速降温固化；或/和，在冷却水中加入硅油的方式，通过在线材表面涂敷油物质从而达到隔绝线体之间接触，使热熔材料之间避免粘接。[0004]但经过实际验证得知，即使进行了上述方式的改变，能够有效降低收卷存储的线与线之间的粘附，使粘接情况有所改善，但改善效果也并不是太理想，依然无法避免制备后的线材之间存在粘接的现象，尤其是在收卷线材的底部，其粘接现象严重；进而导致在使用过程中出现卡线、拉伤绝缘层、断线等问题。发明内容[0005]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的自粘绝缘线在制备过程中存在粘接导致在使用