一种具有返喷工序的喷塑工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113617547A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110923789.8(22)申请日2021.08.12(71)申请人杜弗尼工程机械（苏州）有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市浮桥镇富桥路1号(72)发明人黄裕江(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人李玉婷(51)Int.Cl.B05B5/08(2006.01)B05B13/02(2006.01)B05B12/24(2018.01)B05B12/26(2018.01)B05B16/20(2018.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种具有返喷工序的喷塑工艺(57)摘要一种具有返喷工序的喷塑工艺，包括如下步骤：S1、上挂：将待喷塑件悬挂在挂具上；S2、检验外观：检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区；S3、前处理：对待喷塑件进行除油、除锈处理；S4、吹水：将前处理后的待喷塑件表面的水痕吹落；S5、烘烤：对待喷塑件进行烘干处理；S6、下挂：将待喷塑件从挂具上取下；S7、贴保护：在喷塑件的保护区域贴上高温胶带，在喷塑件孔的位置填充橡胶塞；S8、返喷。上述的具有返喷工序的喷塑工艺属于流水作业，个程序环环相扣，不能间断，节能降耗，而且方法简单，喷塑质量好，不易脱落。CN113617547ACN113617547A权利要求书1/2页1.一种具有返喷工序的喷塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、上挂：将待喷塑件悬挂在挂具上；S2、检验外观：检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区；S3、前处理：对待喷塑件进行除油、除锈处理；S4、吹水：将前处理后的待喷塑件表面的水痕吹落；S5、烘烤：对待喷塑件进行烘干处理；S6、下挂：将待喷塑件从挂具上取下；S7、贴保护：在喷塑件的保护区域贴上高温胶带，在喷塑件孔的位置填充橡胶塞；S8、返喷。2.根据权利要求1所述的具有返喷工序的喷塑工艺，其特征在于：所述S8、返喷包括如下步骤：S8‑1、上挂；S8‑2、保护螺纹；S8‑3、喷涂；S8‑4、吹粉；S8‑5、固化；S8‑6、检验一；S8‑7、步骤S8‑6、检验一中合格的喷塑件进行去保护；S8‑8、检验二；S8‑9、S8‑8、检验二中合格的喷塑件进行下挂；S8‑10、包装；S8‑11、步骤S8‑6、检验一和S8‑8、检验二的不合格的喷塑件，打磨；S8‑12、S8‑11打磨完毕后对喷塑件进行吹灰。3.根据权利要求1所述的具有返喷工序的喷塑工艺，其特征在于：所述S3、前处理包括如下步骤：S3‑1、检查挂具和挂钩上喷塑层是否过厚，可用铁钳除掉挂点处涂层，使得挂具与喷塑件接触；S3‑2、喷塑件的氧化部位打磨去除；S3‑3、喷塑件的锈迹打磨去除；S3‑4、毛线、灰尘、油污去除。4.根据权利要求2所述的具有返喷工序的喷塑工艺，其特征在于：所述S8‑3、喷涂和S8‑3、喷涂包括如下步骤：S8‑31、使得静电高压喷枪与带喷塑件保持枪距在10‑15cm；S8‑32、静电高压喷枪保持静电高压60KV进行喷涂；S8‑33、总气体量在5~6平方米/小时，出粉量在5%。5.根据权利要求2所述的具有返喷工序的喷塑工艺，其特征在于：所述S8‑5、固化过程中固化温度为192~195℃，固化时间15~20min。6.根据权利要求3所述的具有返喷工序的喷塑工艺，其特征在于：所述S8‑6、检验一采用划百格法检测喷塑层的附着力，色差小于等于0.5，喷塑件厚度在80μm~120μm。2CN113617547A权利要求书2/2页7.根据权利要求2所述的具有返喷工序的喷塑工艺，其特征在于：所述S8‑8、检验二将喷塑件上的保护件去掉后，检查保护部位是否有喷涂层。3CN113617547A说明书1/4页一种具有返喷工序的喷塑工艺技术领域[0001]本发明属于喷塑工艺技术领域，具体地，涉及一种具有返喷工序的喷塑工艺。背景技术[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。[0003]喷塑的工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。[0004]目前，由于工艺流程的不完善，对工件的表面进行的喷塑处理，造成喷塑处理过的工件表面往往会产生起泡、起层、表面的漆