一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113764142A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202110812269.X(22)申请日2021.07.19(71)申请人杜华伟地址553000贵州省六盘水市盘州市丹霞中路183号(72)发明人杜华伟(51)Int.Cl.H01B13/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，属于电缆绝缘护套领域，一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，通过在包裹包裹内卷空条，并在内卷空条外包裹热熔温度较低的溶滴层，后配合加热的操作，使溶滴层受热熔化呈现流动态，并不断向内卷空条内扩散，使整个滴溶层的密度降低，形成降密层，相较于现有技术的固体护套层，热量在低密度且气体含量高的降密层内的传递速度显著降低，达到聚热隔冷的作用，进而显著提高本护套自身运行产生的热量，有效缓解因低温而变脆的情况发生，有效避免变脆开裂的情况，延长使用寿命。CN113764142ACN113764142A权利要求书1/1页1.一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先在包裹有绝缘层的线芯外间隔性的包裹多个内卷空条；S2、使包裹有内卷空条的线芯均匀从挤出机的小孔进大口挤出，然后在大口处挤入熔融的塑料，使熔融的塑料附着在内卷空条表面形成滴溶层；S3、在滴溶层外表面包裹外护套层；S4、进行加热处理，使滴溶层逐渐熔化，并不断向内卷空条内扩散，使整个滴溶层的密度降低，形成降密层，完成抗裂护套的制备。2.根据权利要求1所述的一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，其特征在于：所述步骤S2中用于形成滴溶层的塑料熔点比外护套层的熔点低，所述滴溶层上塑料熔点为60‑80℃。3.根据权利要求1所述的一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，其特征在于：所述步骤S4中在加热处理时，同步进行匀速转动电缆的操作。4.根据权利要求1所述的一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，其特征在于：所述内卷空条的为螺旋卷曲状，且内卷空条为柔性结构。5.根据权利要求1所述的一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，其特征在于：所述内卷空条包括外撑层(11)、位于外撑层(11)下方的隔温夹层(12)以及固定连接在隔温夹层(12)下方的内聚热层(13)，所述外撑层(11)和隔温夹层(12)之间固定连接有多个均匀分布的气柱。6.根据权利要求5所述的一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，其特征在于：所述外撑层(11)为多孔结构，所述隔温夹层(12)为网状结构，所述内聚热层(13)为层叠铺设的尼龙层。7.根据权利要求6所述的一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，其特征在于：所述层叠铺设的尼龙层之间填充有羽绒纤维。8.根据权利要求1所述的一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，其特征在于：所述步骤S1中相邻两个内卷空条之间的间隔不超过电缆直径的2倍，且内卷空条包裹在绝缘层外时，同一个内卷空条的边缘相互接触贴合。9.根据权利要求5所述的一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，其特征在于：所述气柱为外部包裹有中空的热熔性材料的橡胶杆，且气柱内填充有惰性气体。10.根据权利要求9所述的一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，其特征在于：所述热熔性材料的热熔温度不低于80℃，所述步骤S4中加热处理的温度高于热熔性材料的热熔温度，且低于外护套层以及绝缘层的热熔温度。2CN113764142A说明书1/5页一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法技术领域[0001]本发明涉及电缆绝缘护套领域，更具体地说，涉及一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法。背景技术[0002]电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆。在常年温度较低的环境中，铜丝的保护层易变脆，导致从内部开裂的情况严重，严重者会导致部分电缆铜丝裸露出来，从而影响电缆线路的稳定，导致电缆线路无法正常工作，加速了电缆的老化损坏时间，降低了电缆的使用寿命。发明内容[0003]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗裂型电缆绝缘护套制备方法，它通过在包裹包裹内卷空条，并在内卷空条外包裹热熔温度较低的溶滴层，后配合加热的操作，使溶滴层受热熔化呈现流动态，并不断向内卷空条内扩散，使整个滴溶层的密度降低，形成降密层，相较于现有技术的固体护套层