锂电池生产用夹持定位烘干装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114001536A(43)申请公布日2022.02.01(21)申请号202010732681.6(22)申请日2020.07.27(71)申请人杜征兵地址414000湖南省岳阳市岳阳楼区渔光居委会柳树组(72)发明人杜征兵(74)专利代理机构长沙德恒三权知识产权代理事务所(普通合伙)43229代理人吕春霞(51)Int.Cl.F26B11/18(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称锂电池生产用夹持定位烘干装置(57)摘要本发明涉及锂电池夹持技术领域，具体为一种锂电池生产用夹持定位烘干装置，包括支撑板，所述支撑板的表面开设有烘干气流孔，且烘干气流孔的后方连接有烘干气流管，所述支撑板远离烘干气流管的一侧固定连接有连接块，且连接块的内部固定连接有铰接轴，所述铰接轴的表面铰接套设有夹头，且夹头的表面开设有气孔。本发明通过设置有烘干气流孔，可以对锂电池进行烘干，通过设置有夹头可以对锂电池进行夹持，电池夹持的过程中，由夹头内部设置的支撑套筒对锂电池进行支撑，支撑套筒通过固定轴，与夹头构成转动连接，让锂电池在夹持的过程中可进行转动，让锂电池进行多角度的表面烘干，避免出现烘干不彻底导致锂电池表面被腐蚀的问题。CN114001536ACN114001536A权利要求书1/1页1.一种锂电池生产用夹持定位烘干装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的表面开设有烘干气流孔(2)，且烘干气流孔(2)的后方连接有烘干气流管(3)，所述支撑板(1)远离烘干气流管(3)的一侧固定连接有连接块(4)，且连接块(4)的内部固定连接有铰接轴(5)，所述铰接轴(5)的表面铰接套设有夹头(6)，且夹头(6)的表面开设有气孔(7)，所述夹头(6)的内部固定连接有固定轴(8)，且固定轴(8)的表面套设有支撑套筒(9)，所述夹头(6)的一侧底部固定设置有限位底板(10)，所述夹头(6)的外部固定连接有第一铰接座(11)，且第一铰接座(11)远离夹头(6)的一侧铰接有液压杆(12)，所述液压杆(12)远离第一铰接座(11)的一侧铰接有第二铰接座(13)。2.根据权利要求1所述的锂电池生产用夹持定位烘干装置，其特征在于：所述烘干气流孔(2)设置为四组，单组烘干气流孔(2)设置为两个，四组所述的烘干气流孔(2)均匀分布于夹头(6)后方两侧，所述烘干气流孔(2)前侧开设于支撑板(1)靠近夹头(6)的一侧表面，所述烘干气流孔(2)后侧贯穿于烘干气流管(3)。3.根据权利要求1所述的锂电池生产用夹持定位烘干装置，其特征在于：所述夹头(6)设置为两组，两组所述的夹头(6)均匀设置于连接块(4)前部的两侧，所述夹头(6)设置为半圆弧形，两组所述的夹头(6)通过铰接轴(5)相互铰接于连接块(4)上，所述限位底板(10)设置为圆形片状，所述限位底板(10)固定连接于一侧夹头(6)的底部。4.根据权利要求1所述的锂电池生产用夹持定位烘干装置，其特征在于：所述气孔(7)设置为六组，六组所述的气孔(7)均匀分布于夹头(6)的表面。5.根据权利要求1所述的锂电池生产用夹持定位烘干装置，其特征在于：所述固定轴(8)和支撑套筒(9)皆设置为四组，四组所述的固定轴(8)和支撑套筒(9)均匀分布在夹头(6)的内部，所述固定轴(8)与支撑套筒(9)设置为转动连接。6.根据权利要求1所述的锂电池生产用夹持定位烘干装置，其特征在于：所述第一铰接座(11)、液压杆(12)和第二铰接座(13)设置为两组，两组所述的第一铰接座(11)、液压杆(12)和第二铰接座(13)均匀分布于夹头(6)的左右两侧。2CN114001536A说明书1/3页锂电池生产用夹持定位烘干装置技术领域[0001]本发明涉及锂电池夹持技术领域，具体为锂电池生产用夹持定位烘干装置。背景技术[0002]锂电池在制造过程中，要求处在干燥的环境中，且根据要求在某些特定的流程位置烘干半成品，最终保证在注射电解液前锂电池极片的水分含量低于规定的数值。[0003]对锂电池进行注射电解液的过程中，难免会在锂电池表面残留电解液，电解液具有一定的腐蚀性，会损坏锂电池的表面，需要及时对锂电池进行烘干处理。[0004]现有的锂电池夹持定位烘干装置，多为简单的夹持，夹持过程中不可进行转动，导致远离烘干口的位置烘干不彻底。[0005]现有锂电池在夹持的过程中可能会产生夹持不牢固，锂电池滑落的情况，影响生产效率，造成锂电池损坏的情况。[0006]因此，亟需一种锂电池生产用夹持定位烘干装置来解决上述问题。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种锂电池生产用夹持定位烘干装置，以解决上述