一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114231673A(43)申请公布日2022.03.25(21)申请号202111327661.1(22)申请日2021.11.10(71)申请人中牛集团有限公司地址476200河南省商丘市柘城县谷水路(72)发明人夏皓帆范长华范恩源胡明明徐胜林(74)专利代理机构北京化育知识产权代理有限公司11833代理人闫露露(51)Int.Cl.C14C3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺(57)摘要本发明提供一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，涉及皮革生产加工技术领域。该种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，包括浸酸工艺：准备50‑90％废液、0‑10％纯化水、0‑5％浓硫酸和0‑1％防霉剂，检测废液PH值，将预处理后的生皮放入转鼓，并将上述调节好的混合溶剂加入，启动转鼓；鞣制工艺：准备5‑10％纯化水、1‑3％明矾和2‑3％碳酸氢钠，将纯化水、明矾和碳酸氢钠依次加注至加热后的废液中，搅拌至完全溶解，并检测其PH值；将配置好的混合溶液加注至转鼓中，使混合溶液完全盖住裸皮；启动转鼓，持续4‑5天。通过采用无盐无铬的制革工艺，不仅可以保证轻革的加工质量，同时也可以完全杜绝铬盐的使用，生产过程中产生的废水也不会对环境造成污染。CN114231673ACN114231673A权利要求书1/1页1.一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：浸酸工艺：S101.准备50‑90％废液、0‑10％纯化水、0‑5％浓硫酸和0‑1％防霉剂，检测废液PH值，将纯化水和浓硫酸缓慢加注至废液中，混合过程中并持续搅拌，调节混合的PH值至0.5‑5.5；S102.待充分融合后，水浴快速冷却，并根据霉菌检测结果加注0‑1％防霉剂，混合搅拌5‑10min；S103.将预处理后的生皮放入转鼓，并将上述调节好的混合溶剂加入，启动转鼓，转30‑40min；S104.停机1‑2min，继续加注0‑0.1％浓硫酸，继续搅拌20‑30min；S104.停机1‑2min，加注0‑1％加脂剂，持续搅拌60‑80min后停机，将废液放出，并存储至罐体一中过滤杂质备用，裸皮留在转鼓中；鞣制工艺：S201.准备50‑90％废液，预加热至20‑50℃；S202.准备5‑10％纯化水、1‑3％明矾和2‑3％碳酸氢钠，将纯化水、明矾和碳酸氢钠依次加注至加热后的废液中，搅拌至完全溶解，并检测其PH值；S203.将配置好的混合溶液加注至转鼓中，使混合溶液完全盖住裸皮；S204.启动转鼓，转3‑4h后停机静置过夜，以后每天转20‑30min，持续4‑5天后，即完成加工；S205.鞣制完成后，将废液放出，并存储至罐体二中过滤杂质备用，取出裸皮。2.根据权利要求1所述的一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，其特征在于：所述浸酸和鞣制工艺中所有原料的添加比例均为体积占比。3.根据权利要求1所述的一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，其特征在于：所述S202中的碳酸氢钠或选用醋酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾。4.根据权利要求1所述的一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，其特征在于：所述S202中加注明矾和碳酸氢钠时，需将混合溶液中的PH值至6.5‑7.5。5.根据权利要求1所述的一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，其特征在于：所述S204中裸皮在鞣制过程中需进行恒温加热，混合溶液的温度控制在30‑40℃之间。2CN114231673A说明书1/3页一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺技术领域[0001]本发明涉及皮革生产加工技术领域，具体为一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺。背景技术[0002]制革是指将生皮鞣制成革的过程。制革过程中需要除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰等一系列化学、机械处理。制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。[0003]铬盐一直是制革的一种重要原料，添加铬盐后生产出来的皮革具有稳定性好、耐高温、耐存储、柔软以及延伸性好等众多优异性能，但铬盐同时也是一种致癌物，其产生的污水对环境也具有巨大的破坏力。近年来，随着人们环保意识的增强，很多生产厂家都开始着手大力改进工艺，力求在保证皮革性能的前提下，减少铬盐的使用量，以降低对环境的污染，即使目前很多新工艺已经大大降低了铬盐的使用量，但生产废水中的铬污染仍然存在，并没有从根本上解决这一问