一种母丝单孔单板生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114262945A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202111635800.7(22)申请日2021.12.30(71)申请人长乐恒申合纤科技有限公司地址350218福建省福州市长乐市滨海工业区(72)发明人张振涛张伟(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人黄诗锦蔡学俊(51)Int.Cl.D01D5/088(2006.01)D01D5/096(2006.01)D01D10/02(2006.01)D01D13/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图8页(54)发明名称一种母丝单孔单板生产方法(57)摘要本发明涉及一种母丝单孔单板生产方法，包括如下步骤：切片原料经过螺杆挤压机后被挤压熔融成熔体状，再通过熔体管道输送到纺丝箱体；每台计量泵均将熔体计量并分配到多个纺丝单板组件，每个纺丝单板组件的单孔喷丝板均挤压出一根单丝；之后单丝经过缓冷器后进入侧吹风系统进行冷却；冷却后的单丝穿过甬道后进入双油轮机构进行双道上油，同时多根单丝合股成母丝；上油后的母丝依次进入第一热箱、第二热箱以及第三热箱进行三道拉伸热定型；拉伸定型后的单丝经过张力辊后到卷绕机卷装成型。本发明设计合理，可有效降低纤度偏差和母丝条干率，同时采用多道拉伸热定型，使得拉伸更加均匀，使母丝加热定型更加充分，杜绝了粗细纱的质量问题。CN114262945ACN114262945A权利要求书1/1页1.一种母丝单孔单板生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：将料仓内的切片原料加入螺杆挤压机，切片原料经过螺杆挤压机后被挤压熔融成熔体状，再通过熔体管道输送到纺丝箱体；步骤S2：每台计量泵均将熔体计量并分配到多个纺丝单板组件，每个纺丝单板组件的单孔喷丝板均挤压出一根单丝；步骤S3：之后单丝经过缓冷器后进入侧吹风系统进行冷却；步骤S4：冷却后的单丝穿过甬道后进入双油轮机构进行双道上油，同时多根单丝合股成母丝；步骤S5：上油后的母丝依次进入第一热箱、第二热箱以及第三热箱进行三道拉伸热定型；步骤S6：拉伸定型后的母丝经过张力辊后到卷绕机卷装成型。2.根据权利要求1所述的一种母丝单孔单板生产方法，其特征在于：所述侧吹风系统的前方设有侧吹风窗，所述侧吹风窗包括蜂窝板和设于蜂窝板后方的丝网，所述蜂窝板与丝网之间设有多块沿横向间隔均布的竖向隔板，相邻两块竖向隔板之间形成前后贯通的导流通道。3.根据权利要求1所述的一种母丝单孔单板生产方法，其特征在于：所述双油轮机构包括从上往下依次设置的第一上油轮和第二上油轮，所述第一上油轮和第二上油轮的下方均设有油槽。4.根据权利要求3所述的一种母丝单孔单板生产方法，其特征在于：所述第一上油轮与第二上油轮之间平行设有用于与母丝相接触的压丝组件。5.根据权利要求3所述的一种母丝单孔单板生产方法，其特征在于：所述第二上油轮的下方平行设有螺旋分丝器。6.根据权利要求1所述的一种母丝单孔单板生产方法，其特征在于：所述单孔喷丝板的下方设有用于抽走单体的抽吸系统，所述抽吸系统包括一对左右分布的抽吸管，所述抽吸管通过负压管道与负压发生组件相连接，抽吸管的下部安装有带自动温控系统的加热器。7.根据权利要求1所述的一种母丝单孔单板生产方法，其特征在于：所述第一热箱内设有一对上下分布的第一拉伸热定型辊；所述第二热箱内设有一对上下分布的第二拉伸热定型辊；所述第三热箱内设有一对上下分布的第三拉伸热定型辊。8.根据权利要求1所述的一种母丝单孔单板生产方法，其特征在于：所述料仓的出料口侧壁和螺杆挤压机的入料口侧壁均连接有氮气输入管，所述氮气输入管通过管道与氮气供给源相连接。9.根据权利要求1所述的一种母丝单孔单板生产方法，其特征在于：所述螺杆挤压机的进料段内部设有包覆在螺杆外侧的冷却套，所述冷却套的外侧设有冷却腔室，所述冷却腔室的下端连接有冷却水输入管，冷却腔室的上端侧壁连接有冷却水输出管。10.根据权利要求1所述的一种母丝单孔单板生产方法，其特征在于：所述计量泵包括一个进口和多个出口，所述计量泵的多个出口分别通过熔体分配管与多个纺丝单板组件相连接。2CN114262945A说明书1/5页一种母丝单孔单板生产方法[0001]技术领域：本发明属于纺丝技术领域，尤其涉及一种母丝单孔单板生产方法。[0002]背景技术：随着化纤工业的不断发展，普通的常规品种已经不能适应化纤市场的使用需求，开发高品质高附加值的产品越来越迫切。锦纶6分纤母丝是近几年兴起的锦纶纤维新品种，主要用于分纤整经，织造网布等产品。但是常规的生产方法，一直存在分纤后纤度不均匀，条干偏大，粗细纱等产品缺陷，无法达到后加工织造产品的高要求。[0003]发明内容：本发明针对上述现有技术存在的问题做出