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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114278044A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202110407844.8(22)申请日2021.04.15(71)申请人福建思嘉新材料科技有限公司地址350000福建省福州市福清市江阴镇口岸服务中心大楼二层(72)发明人林生雄林锦键刘俊刘聂明(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.E04F15/02(2006.01)E04F15/10(2006.01)E04F13/076(2006.01)B28B3/12(2006.01)B28B17/00(2006.01)权利要求书3页说明书4页附图8页(54)发明名称一种新型瓷砖及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种新型瓷砖及其加工方法,包括瓷砖主体和石塑基材,所述瓷砖主体下端面平贴有磁胶层,所述石塑基材上端面覆合有铁胶层,所述瓷砖主体和石塑基材通过磁胶层和铁胶层进行吸合固定;本发明采用磁吸法来铺装传统的瓷砖,安装方式便捷,杜绝出现粉尘污染,铺装完成后场地可立即投入使用,在不破坏产品结构的前提可迅速拆换原来的瓷砖;适用于传统瓷砖在地面及墙面上便捷铺装,铺装时间及人工成本得到有效的节省;可以有效减少传统瓷砖安装时,引起的粉尘污染;且该铺装方式在实际场景施工完成及卫生清理后无需静置时间,可立即投入使用。CN114278044ACN114278044A权利要求书1/3页1.一种新型瓷砖,其特征在于:包括瓷砖主体(1)和石塑基材(2),所述瓷砖主体(1)下端面平贴有磁胶层(3),所述石塑基材(2)上端面覆合有铁胶层(4),所述瓷砖主体(1)和石塑基材(2)通过磁胶层(3)和铁胶层(4)进行吸合固定。2.根据权利要求1所述的一种新型瓷砖,其特征在于,所述铁胶层(4)的石塑基材(2)一侧设有榫槽,另一侧设有榫头,用于对石塑基材(2)进行拼接。3.根据权利要求1所述的一种新型瓷砖,其特征在于,所述石塑基材(2)下端面覆膜有1.0~5.0mm厚度的IXPE或EVA底垫,用于调整地面2m范围存在0~3mm的不平整问题。4.一种权利要求1‑3任一所述的新型瓷砖的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1,制备铁胶层(4);所述铁胶层(4)的制备包括以下流程:计量→混料→密炼→第一道开炼→第二道开炼→压延→冷却→收卷,所述铁胶层(4)的成分包括PVC粉、增塑剂、钙锌稳定剂、石油树脂和还原铁粉;计量,通过自动计量及送料系统将PVC粉、增塑剂、钙锌稳定剂、石油树脂从储料罐送至高速搅拌机;混料,先进行低速搅拌1~3min,转高速搅拌1~3min;停止搅拌后,通过计量及送料系统将还原铁粉添加至高速搅拌机中,先低速搅拌1~3min,后转高速搅拌1~3min,完成混料;密炼,将高搅中物料下放至100~160℃的密炼机中密炼1~5min,待粉状物料密炼成松散型块状,即完成密炼;第一道开炼,将第一道开炼机温度设置100~160℃,辊筒间距1~5mm,将块状物料加工成片状,然后通着输送带将片状物料进行输送;第二道开炼,输送带将片状物料送至第二道开炼机,将第二道开炼机温度设置100~160℃,辊筒间距1~3mm,让物料得到进一步塑化,料片外观无明显山水纹为宜;压延,通过输送带将塑化后的料片送至四辊压延机,生产所需宽度及厚度的料片;冷却,迁出的料片通过35℃以下的循环水进行冷却定型;收卷,通过卷辊对铁胶层(4)进行收卷;步骤2,制备石塑基材;所述石塑基材制备包括以下流程:计量→热混→冷搅→下料→挤出→压延→贴合→冷却→裁板;所述石塑基材的成分包括PVC粉、碳酸钙、钙锌稳定剂、PE蜡、润滑剂以及增韧抗冲剂;计量,通过自动计量及送料系统将PVC粉、碳酸钙、钙锌稳定及、PE蜡、润滑剂以及增韧抗冲剂从储料罐送至高速搅拌机;热混,高速搅拌机设定温度120~130℃,先低速混料1~3min,后转高速搅拌至料温达到设定温度;停止高速搅拌;冷搅,将物料送至低速搅拌机设定温度40~60℃,缓慢搅拌,防止物料结块及变质,待料温冷却至设定温度后,停止冷搅;下料,然后将冷却后物料送入过渡仓及下料斗;挤出,通过双螺杆挤出机、T型模头将物料成片;压延,再通过两辊机将基材厚度压制在要求范围;2CN114278044A权利要求书2/3页步骤3,对步骤1和步骤2获得的铁胶层(4)和石塑基材(2)进行贴合,将0.20~2.0mm的铁胶层(4)覆合在3.0~8.0mm的石塑基材(2)上,然后通过热贴合工艺将铁胶层(4)与石塑基材(2)进行贴合,制成带有铁胶层(4)的石塑地板;然后进行冷却、裁板,将基材进行自然冷却,最后将裁切成所需规格即可;然后对制成的带有铁胶层(4)的石塑地板进行检验,经过80℃/6h