一种具有二次除尘的沸腾制粒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114272127A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202111603285.4(22)申请日2021.12.24(71)申请人中峘本草制药有限公司地址242199安徽省宣城市郎溪县十字镇经济开发区(72)发明人程五生孙军业张开山殷立兵黄仕才(74)专利代理机构北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)11504代理人徐冬(51)Int.Cl.A61J3/00(2006.01)A61J3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种具有二次除尘的沸腾制粒方法(57)摘要本发明公开了一种具有二次除尘的沸腾制粒方法，涉及药品制粒技术领域。本发明为一种具有二次除尘的沸腾制粒方法，包括以下步骤：称取适量的物料通过真空上料机将物料负压吸入到湿法混合制粒机中，然后通过压力加压罐和喷枪将粘合剂液体雾化喷入湿法混合制粒机中，均匀混合，充分搅拌，制得软材原料；通过湿法混合制粒机中的制粒刀将步骤Step1中的软材制成湿颗粒，再通过摇摆颗粒机将上述湿颗粒进行整粒均匀，制得软材原料湿颗粒。本发明一种具有二次除尘的沸腾制粒方法，在沸腾制粒处增加二次除尘，不仅减少污染，还减少物料损耗，采用密闭输送的方式，杜绝了人为二次污染，保证较高的制粒成品率，具有较高的自动化生产条件。CN114272127ACN114272127A权利要求书1/1页1.一种具有二次除尘的沸腾制粒方法，其特征在于：包括以下步骤：Step1：称取适量的物料通过真空上料机将物料负压吸入到湿法混合制粒机中，然后通过压力加压罐和喷枪将粘合剂液体雾化喷入湿法混合制粒机中，均匀混合，充分搅拌，制得软材原料；Step2：通过湿法混合制粒机中的制粒刀将步骤Step1中的软材制成湿颗粒，再通过摇摆颗粒机将上述湿颗粒进行整粒均匀，制得软材原料湿颗粒；Step3：通过沸腾干燥机的真空负压作用下，将步骤Step2中的软材原料湿颗粒吸入，并进行干燥处理，干燥至水分占比低于5％，制得初始原料干燥颗粒；Step4：通过滤筒除尘器将步骤Step3中的初始原料干燥颗粒进行过滤除尘处理，过滤出的粉末状初始原料干燥颗粒重新投入沸腾干燥机中进行再次制粒，收集完成过滤的初始原料干燥颗粒制得原料干燥颗粒；Step5：将步骤Step4中的原料干燥颗粒再次投入湿法混合制粒机中与雾化的粘合剂液进行混合操作，并重复步骤Step1－步骤Step4，直至形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒；Step6：将步骤Step5中的多微孔球状颗粒通过目筛进行整粒获得统一规格的多微孔球状颗粒，再进行检验和进入下一道工序。2.根据权利要求1所述的一种具有二次除尘的沸腾制粒方法，其特征在于，所述步骤Step1中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为10‑15min。3.根据权利要求1所述的一种具有二次除尘的沸腾制粒方法，其特征在于，所述步骤Step4中沸腾干燥机进行干燥处理的温度为90‑100℃，干燥处理时间为30‑40min。4.根据权利要求1所述的一种具有二次除尘的沸腾制粒方法，其特征在于，所述步骤Step1‑步骤Step6均采用封闭输送方式，且在同一个净化间内完成。2CN114272127A说明书1/3页一种具有二次除尘的沸腾制粒方法技术领域[0001]本发明涉及药品制粒技术领域，特别是涉及一种具有二次除尘的沸腾制粒方法。背景技术[0002]沸腾制粒机主要用于药品造粒及包衣，工作原理为：物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。[0003]现有技术的沸腾制粒方法中，将软材通过沸腾制粒机干燥为固体颗粒时会产生大量的粉末，不仅形成了粉尘污染还造成了物料损耗，且传统的制粒、干燥工艺是每台设备设置在单独的净化间内，物料在多个净化间内来回转序，无法避免人为二次污染现象。为此，我们提出一种具有二次除尘的沸腾制粒方法。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种具有二次除尘的沸腾制粒方法，以解决上述背景中提出的问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0006]本发明为一种具有二次除尘的沸腾制粒方法，包括以下步骤：[0007]Step1：称取适量的物料通过真空上料机将物料负压吸入到湿法混合制粒机中，然后通过压力加压罐和喷枪将粘合剂液体雾化喷入湿法混合制粒机中，均匀混合，充分搅拌，制得软材原料；[0008]Step2：通过湿法混合制粒机中的制粒刀将步骤Step1中的软材制成湿颗粒，再通过摇摆颗粒机将上述湿颗粒进行整粒