一种钢刹防松螺母.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114321139A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202210154871.3(22)申请日2022.02.21(71)申请人刘启超地址409900重庆市秀山土家族苗族自治县乌杨街道长滩村小坝组16号(72)发明人刘启超(51)Int.Cl.F16B39/284(2006.01)F16B37/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种钢刹防松螺母(57)摘要一种钢刹防松螺母，其外端上设有环状内仓，所述环状内仓的环状侧壁上设有卡槽，环状顶壁上设有装卸孔；所述环状内仓中设有环缺钢圈，所述环缺钢圈上设有刹紧缺口，其包括左侧壁和右侧壁，所述左侧壁和右侧壁的中部各设有一条纵向凹槽，构成一条双侧均带有缺口的双缺通孔；所述环缺钢圈的外壁上直接生成有卡条，所述卡条卡套在所述卡槽中，所述双缺通孔与所述装卸孔对齐；另配备有装卸撑杆；其有益效果是将钢圈做成有刹紧缺口的环缺钢圈，将装卸撑杆插入到环缺钢圈上的双缺通孔中能够将钢圈撑开并将钢刹螺母旋入或旋出，撤掉装卸撑杆后可使环缺钢圈牢固刹紧螺杆，使钢刹螺母无法旋动；操作非常简单方便，可有效防止螺母因长期震动而松脱，杜绝了打转和发脆的现象，有效提高防松螺母的防松效果并延长使用寿命。CN114321139ACN114321139A权利要求书1/2页1.一种钢刹防松螺母，其特征在于所述螺母分为外端和内端，所述内端一侧的内外结构与常规螺母相同，所述外端一侧的内环壁上设有环状内仓，所述环状内仓由生成在内端一侧的邻接外端一侧的环状底壁、生成在外端一侧的侧壁上的环状侧壁和生成在外端端面上的环状顶壁联合构成；所述环状顶壁的内径等于或略大于内端一侧螺母上的内螺纹的牙底径，所述环状侧壁上设有卡槽，所述环状顶壁上设有装卸孔；所述环状内仓中设有环缺钢圈，所述环缺钢圈是在整体圆环形钢圈上开设一个刹紧缺口而构成的环缺钢圈，所述环缺钢圈的厚度等于或略小于环状侧壁的高度，所述环缺钢圈的外径略小于环状侧壁的内径，所述环缺钢圈的内径略小于内端一侧的螺母上的内螺纹的牙顶径，；所述环缺钢圈的刹紧缺口由被纵向切断的整体圆环形钢圈的一侧侧壁上的切缝构成，该切缝包括左侧壁和右侧壁，所述左侧壁和右侧壁的中部各设有一条纵向凹槽，分别称为左凹槽和右凹槽，所述左凹槽和右凹槽均与螺母的轴心线平行，所述左凹槽和右凹槽互相对应，共同构成一条双侧均带有缺口的双缺通孔；所述环缺钢圈的外壁上直接生成有卡条，所述双缺通孔和卡条的相对位置与装卸孔和卡槽的相对位置相同；所述卡条的宽度等于或略小于卡槽的宽度，所述卡条卡套在所述卡槽中，所述双缺通孔与所述装卸孔对齐；另配备有装卸撑杆，所述装卸撑杆包括撑开端和把持部，所述撑开端包括插入部和撑开部，所述插入部为锥台状结构，其台面直径小于双缺通孔的直径且大于左侧壁与右侧壁之间的距离，其台底的直径大于双缺通孔的直径，所述撑开部为直条柱状结构，所述直条柱的直径等于台底的直径，所述装卸孔的直径大于双缺通孔的直径且大于台底直径。2.根据权利要求1所述的钢刹防松螺母，其特征在于所述环状顶壁的内径等于内端一侧螺母上的内螺纹的牙底径的100%‑110%，优选等于100.5%；所述环缺钢圈的厚度等于环状侧壁的高度的98%‑99.99%，优选等于99.9%；所述环缺钢圈的外径等于环状侧壁的内径的96%‑98%，优选等于97%；所述环缺钢圈的内径等于内端一侧的螺母上的内螺纹的牙顶径的96%‑98%，优选等于97%。3.根据权利要求2所述的钢刹防松螺母，其特征在于所述撑开端的横截面为长方形、正方形、圆形、椭圆形或其它任意形状中的一种，优选圆形。4.根据权利要求3所述的钢刹防松螺母，其特征在于所述环缺钢圈的内壁表面设为喷砂表面，即在环缺钢圈内壁上喷砂，将环缺钢圈内壁表面上打毛，表面上形成密集的无规则孔眼，称为喷砂表面。5.根据权利要求4所述的钢刹防松螺母，其特征在于进一步的，所述环缺钢圈的内壁上设有内螺纹，称为钢圈内螺纹。6.根据权利要求5所述的钢刹防松螺母，其特征在于所述钢圈内螺纹的螺距等于钢刹螺母内螺纹的螺距，所述钢圈内螺纹的牙顶径、中径和牙顶径均依次为钢刹螺母内螺纹的牙底径、中径和牙顶径的98.0%‑96.0%；优选所述钢圈内螺纹的牙顶径、中径和牙顶径均依次为钢刹螺母内螺纹的牙底径、中径和牙顶径的97.0%。7.根据权利要求6所述的钢刹防松螺母，其特征在于所述左凹槽和右凹槽的槽底和槽壁均为一体式圆弧形凹槽，其圆弧形所对应的角度为120°‑170°，优选角度为150°。8.根据权利要求7所述的钢刹防松螺母，其特征在于进一步的，所述钢圈内螺纹上设有若干条竖向齿纹，或者，所述钢圈内螺纹上设有若干条斜向齿纹，或者，所述钢圈内螺纹设