一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114442559A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210150267.3(22)申请日2022.02.18(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人邯钢集团邯宝钢铁有限公司(72)发明人刘旭李连胜王印周谢磊赵昆武海旺陈丽娟(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师李桂芳(51)Int.Cl.G05B19/4065(2006.01)B23D33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法(57)摘要本发明涉及一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，属于冷轧控制方法技术领域。本发明的技术方案是：对各个剪刃在线使用里程数值累加记录，来反映出剪刃在线工作时间的长短；更换新剪刃后在条件满足后手动启动清零模块，以对剪刃里程数初始化；在清零模块启动的前一个扫描周期预先触发数据转存模块，记录下最近一次剪刃工作的实际里程数为下一次更换剪刃作参考。本发明的有益效果是：通过判断每组剪刃的工作状态，准确控制每组剪刃里程数累加，有效杜绝数据无效事件的发生，增加最近一次使用记录可以很好的给予更换参考。同时清零功能也增加了弹窗提示避免了远程误操作导致数据丢失，岗位工通过该方法能有效地监控全部剪刃的使用状态，达到了剪刃状态实时监视及方便维护的目的。CN114442559ACN114442559A权利要求书1/1页1.一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，其特征在于包含以下步骤：对各个剪刃在线使用里程数值累加记录，来反映出剪刃在线工作时间的长短；更换新剪刃后在条件满足后手动启动清零模块，以对剪刃里程数初始化；在清零模块启动的前一个扫描周期预先触发数据转存模块，记录下最近一次剪刃工作的实际里程数为下一次更换剪刃作参考。2.根据权利要求1所述的一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，其特征在于：所述剪刃状态是剪刃的磨损程度，把剪刃磨损程度通过在线使用的里程数直观地反映出来；通过判断圆盘剪是否在切边状态，若未在切边状态，则对剪刃使用里程数不予累计；若在切边状态则对在线剪刃使用里程数进行累计，离线剪刃使用里程数不予累计。3.根据权利要求1所述的一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，其特征在于：所述里程数值累加，其算法为PLC获取产线出口段线速度对扫描时间的积分。4.根据权利要求1所述的一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，其特征在于：所述清零是点击一组按钮以对里程数值初始化，清零功能需要在联锁取消后方可执行，即在操作台切换成维护模式同时需要清零的剪刃处于离线状态方可执行清零操作。5.根据权利要求1所述的一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，其特征在于：所述存储数据模块，采用清零按钮的上升沿脉冲，触发当前里程数值储存至参考值数据块内，该模块执行优先于清零模块。2CN114442559A说明书1/3页一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法技术领域[0001]本发明涉及一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，属于冷轧控制方法技术领域。背景技术[0002]圆盘剪，主要用来剪切带钢边部缺陷，并保证整个带钢的宽度一致，提高带钢的宽度精度，其切边质量的好坏，直接影响着冷轧产品的最终质量。[0003]圆盘剪由两片圆形刀盘组合而成，每对刀盘上下错位、相互间平行布置，根据来料厚度，调出适当的重叠量和剪刃间隙。当带钢被咬入至两刀盘之间时，会受到刀盘给带钢施加的挤压力。在挤压力的作用下，带钢与刀盘接触区域产生弹性变形，并有细小的裂纹产生。随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，上下表面处的细小裂纹也迅速扩展开。当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~3/4），上下裂纹重合，受挤压的部分就从原板上断裂下来。上刀片装在外侧，主要起剪切带钢的作用；下刀片装在内侧，主要起支撑作用。[0004]冷轧机组中圆盘剪一般采用双塔结构，共有4对剪刃，总计8片刀盘，刀盘作为工艺消耗件直接影响到生产成本指标。目前更换剪刃只能依靠技术员现场检查刀刃实际磨损情况决定，由于没有数据支撑，剪刃更换早了会浪费备件增加生产成本，更换晚了轻则带钢表面产生划伤、压印和毛剌等缺陷导致批量产品质量降级，重则剪刃在使用中发生崩裂造成飞边或者堆钢现象，严重影响机组生产节奏。[0005]但是，已有技术并没有这样的技术方案，实现冷轧机组圆盘剪剪刃状态监控是本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0006]本发明目的是提供一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，通过判断每组剪刃的工作状态，准确控制每组剪刃里程数累加，有效杜绝数据无效事件的发生，增加最近一次使用记录可以很好的给予更换参考。同时清零功能也增加了弹窗提示避免了远程误操作导致数据丢失，