一种检测紫外光交联电缆绝缘层交联度的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114720314A(43)申请公布日2022.07.08(21)申请号202210484472.3(22)申请日2022.05.06(71)申请人昆明电缆集团昆电工电缆有限公司地址650503云南省昆明市高新区昆明新城高新技术产业基地魁星街1766号(72)发明人房跃斌(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385专利代理师崔玥(51)Int.Cl.G01N3/54(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种检测紫外光交联电缆绝缘层交联度的方法(57)摘要本发明属于紫外光交联电缆技术领域，提供了一种检测紫外光交联电缆绝缘层交联度的方法。本发明通过在待测紫外光交联电缆的两端取样，然后用电烙铁对其进行多次烙压，直至待测样品的整个横截面都被压过，最后通过判断待测样品横截面上每次烙压后所产生的变形在电烙铁移开后能否恢复来判定待测紫外光交联电缆绝缘层的交联度是否合格，大大降低了操作工和检验工的操作难度，节省时间，提高了成品检验的效率，并且能确保产品质量，完全杜绝了绝缘交联度不合格的现象。实施例的结果显示，采用本发明提供的检测方法检测紫外光交联电缆，从取样到结果确认共耗时5min，并且检测结果与采用标准方法测试的结果一致。CN114720314ACN114720314A权利要求书1/1页1.一种检测紫外光交联电缆绝缘层交联度的方法，包括以下步骤：(1)在待测紫外光交联电缆的两端取样，得到待测样品；(2)采用电烙铁在所述步骤(1)得到的待测样品的横截面上进行多次烙压，直至待测样品的整个横截面都被压过；若待测样品横截面上每次烙压后所产生的变形在电烙铁移开后均可立即恢复，则判定待测紫外光交联电缆绝缘层的交联度是合格的；若待测样品横截面上每次烙压后所产生的变形在电烙铁移开后有至少一处不能恢复，则判定待测紫外光交联电缆绝缘层的交联度不合格。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤(1)中待测样品的横截面积为25～500mm2。3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤(2)中电烙铁的温度为270～280℃。4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤(2)中每次烙压时，电烙铁在待测样品的横截面上的停留时间为5～8s。5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤(2)中每次烙压的压力为1～1.5N。6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤(2)中的多次烙压包括：在待测样品的横截面上进行第一次烙压，然后改变烙压位置进行下一次烙压，使第N次烙压与第N‑1次烙压的位置所形成的夹角≤30°。7.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤(2)中待测样品的变形不能恢复的判定方式为：电烙铁移开后的待测样品与烙压前的厚度差≥1mm。2CN114720314A说明书1/5页一种检测紫外光交联电缆绝缘层交联度的方法技术领域[0001]本发明涉及紫外光交联电缆技术领域，尤其涉及一种检测紫外光交联电缆绝缘层交联度的方法。背景技术[0002]紫外光交联工艺用于额定电压3kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆的生产，具有高效节能、绿色环保、生产效率高、节约场地、成本低于硅烷交联工艺的优点，受到越来越多电缆企业的青睐，不少电缆企业采用了这一生产工艺。[0003]但是，紫外光交联工艺生产交联聚乙烯绝缘电缆时，存在一个至今未能很好解决的问题：当操作工控制不当时(如线芯两端头通过交联装置时抖动过大、速度超过工艺速度、紫外光交联机局部故障未及时发现、紫外灯管表面污染未及时有效清除等)，会导致绝缘层局部交联不够，交联度指标不合格，具体为热延伸试验时负荷下伸长率大于175％，永久变形率大于15％。这会导致产品质量不符合标准要求，存在安全隐患，严重时会产生供电事故。而且这种交联度不够的缺陷，往往不易补救，或补救成本太高，导致电缆企业损失较大。[0004]并且，紫外光交联工艺导致的交联不够，与化学交联或硅烷交联的交联不够不同，二者是整个绝缘层的交联度都不合格，而紫外光交联工艺导致的交联不够，有的是整个绝缘层的交联度都不合格，有的则是在整个绝缘层横截面上只有部分不合格，曾经发现只有约10°左右(将整个绝缘层横截面定义为360°)的绝缘层的交联度不合格，而这种情况是质保人员按检验规定无法检验到的，因而仍然会有不合格品流出。[0005]由于存在这一问题，紫外光交联工艺的推广应用受到一定的局限性。甚至导致有些电缆生产企业对紫外光交联工艺持排斥态度。但紫外光交联工艺的优点仍然吸引着不少电缆企业，因此，为保证出厂产品的质量，不少企业加强了绝缘工序的工艺控制和绝缘交联度的检验，将交联度检验列为成品电缆出厂时的例行试验，而且对每一绝缘芯的环状绝缘层的四个