主轴承盖零件机械加工工艺编制.pptx

任务2盘盖类零件机械加工工艺编制1．典型盘盖类零件机械加工工艺编制任务书步骤2.1分析主轴承盖任务实施2.1.1看懂主轴承盖的结构形状2.1.2明确主轴承盖的装配位置和作用1．Ф60H7孔、Ф142k6外圆都具有较高的尺寸精度（IT7、IT6）和位置精度（同轴度Ф0.02）要求表面粗糙度Ra值为1.6μm是加工的关键表面。2．M、N面距离尺寸为28尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数值》可知约为IT9）但均要求与Ф60H7孔轴线垂直允差为0.05表面粗糙度Ra值分别为1.6、3.2μm也是加工的关键表面。3．6×Ф9和Ф18沉孔尺寸精度要求较低（未注公差等级）表面粗糙度Ra值为12.5μm是加工的次要表面。4．其它表面均为不加工表面。任务结果步骤2.2确定生产类型1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。2．零件的产量和产品的产量不一定相同。每台产品中相同零件的数量可能不止一件所以在中批生产产品的企业也有可能有大批生产零件的车间。3．零件的生产纲领按下式计算：N＝Qn（1＋a）（1＋b）式中N——零件的生产纲领（件/年）；Q——产品的年生产纲领（台/年）；n——每台产品中该零件的数量（件/台）；a——零件的备品百分率；b——零件的废品百分率。4．零件生产类型的确定主要取决于产品的生产纲领但也要考虑零件质量的大小和结构的复杂程度。轻型和重型的零件、结构简单和结构复杂的零件它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。5．不同生产类型的零件其加工过程、加工设备和工艺装备等都有很大差别。各种机加工生产类型的生产纲领及工艺特点见附表2根据任务书已知：（1）产品的生产纲领Q＝50000台/年；（2）每台产品中主轴承盖的数量n＝1件/台；（3）主轴承盖的备品百分率a＝10%；（4）主轴承盖的废品百分率b＝1%；主轴承盖的生产纲领计算如下：N＝Qn（1＋a）（1＋b）＝50000×1（1＋10%）（1＋1%）＝55550（件/年）任务结果步骤2.3确定传动轴的毛坯类型及其制造方法1．毛坯的制造方法（1）铸造的方法有多种如砂型铸造、压力铸造、金属型铸造、精密铸造等。其中砂型铸造是最常用的方法。（2）铸造毛坯的制造方法决定了其制造精度精度越高毛坯机加工的余量越小加工工作量和材料消耗越少加工成本越低但毛坯的制造成本高。因此铸件毛坯的制造精度并不是越高就越好应考虑生产总成本及加工条件。（3）铸造毛坯的制造方法是根据零件的生产类型、材料、机械性能、零件结构、生产条件确定不同的生产批量与不同的毛坯制造方法相适应。（4）当生产批量较小、铸件一般采用木模手工造型的砂型铸造法。由于木模制造一次性投入费用较低适用于单件和小批量生产。（5）当生产批量较大铸件一般采用金属模机械造型的砂型铸造法。由于紧砂与起模工序均采用机械化代替手工操作生产率高。但需配备金属模板和相应的造型设备一次性投入费用较高所以不适用于较小批量的生产。2．毛坯尺寸的公差一般是在基本尺寸上标注双向偏差。1．选择毛坯的类型由附表5《常用毛坯类型》可知铸铁材料的零件一般情况下只能采用铸件。根据主轴承盖的制造材料（灰铸铁HT200）可以确定毛坯类型为铸件。2．选择毛坯的制造方法根据主轴承盖的材料查附表2《机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》可得出主轴承盖的毛坯采用金属模机器造型的铸造方法。主轴承盖毛坯草图的绘制方法和步骤任务结果步骤2.4选择定位基准和加工装备1．零件已加工的表面作为定位基准这种基准称为精基准。合理选择定位精基准是保证零件加工精度的关键。2．选择精基准首先根据零件关键表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面）同时还要考虑所选基准的装夹是否稳定可靠、操作方便。3．选定精基准所需用的夹具结构是否简单。4．精基准的选择原则：（1）基准重合原则尽量选择设计基准作为精基准避免基准不重合而引起的定位误差。（2）基准统一原则尽量选择多个加工表面共享的定位基准面作为精基准以保证各加工面的相互位置精度避免误差简化夹具的设计和制造。（3）自为基准原则精加工或光整加工工序应尽量选择加工表面本身作为精基准该表面与其它表面的位置精度则由先行工序保证。（4）互为基准原则当两个表面相互位置精度以各自的形状和尺寸精度都要求很高时可以采取互为基准原则反复多次进行加工。5．在选择基准时不能同时遵循各选择原则（甚至相互矛盾）时。应根据具体情况具体分析以保