一种精密电池顶盖极柱孔成型工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115592009A(43)申请公布日2023.01.13(21)申请号202211223705.0B08B5/04(2006.01)(22)申请日2022.10.08(71)申请人安徽力翔电池科技有限公司地址230000安徽省合肥市肥东县肥东经济开发区金阳南路33号东城科技产业园(72)发明人聂文君檀毛叶(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160专利代理师朱明里(51)Int.Cl.B21D28/24(2006.01)B21D28/34(2006.01)B21D43/00(2006.01)B21D45/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种精密电池顶盖极柱孔成型工艺(57)摘要本发明公开一种精密电池顶盖极柱孔成型工艺，包括以下步骤：步骤一：将待加工件放置在冲压模具内并位于下模板的上方，并使得待加工顶盖片上的待加工孔位对应在下模冲头的正上方，并对待加工顶盖片进行固定，该精密电池顶盖极柱孔成型工艺从产品起始端杜绝了顶盖片极柱孔毛刺对电芯顶盖造成的安全隐患，极大的提高了终端用户使用的安全性，同时，精密电池顶盖极柱孔成型工艺提高了电芯顶盖电阻测试的直通率，又因减少了一步成型工序，降低了电池顶盖的生产成本。CN115592009ACN115592009A权利要求书1/1页1.一种精密电池顶盖极柱孔成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将待加工件放置在冲压模具内并位于下模板(7)的上方，并使得待加工顶盖片上的待加工孔位对应在下模冲头(11)的正上方，并对待加工顶盖片进行固定；步骤二：通过外力推动上模座(1)向下运动，从而使得上垫板(2)上的上夹板(3)连同上模冲头(5)向下运动，进而使得上模冲头(5)在待加工顶盖片的顶部冲出直径为1.0mm的初始孔；步骤三：将待加工顶盖片上直径为1.0mm的初始孔移动至下模冲头(11)的正上方，并对待加工顶盖片进行固定；步骤四：再次通过外力推动上模座(1)向下运动，使得脱料板(6)对待加工顶盖片进行下压，进一步的使得下模板(7)对下夹板(8)内的下模弹簧(12)进行下压，此时下模冲头(11)穿过下模板(7)并对直径为1.0mm的初始孔进行再次冲孔，从而形成极柱孔。2.根据权利要求1所述的精密电池顶盖极柱孔成型工艺，其特征在于，所述冲压模具包括上模座(1)、下模座(10)和吸尘器(14)，所述上模座(1)的底部固定连接有上垫板(2)，所述上垫板(2)的底部固定连接有上夹板(3)，所述上夹板(3)的底部固定连接有止挡板(4)，所述止挡板(4)的底固定连接有脱料板(6)，所述上夹板(3)的顶部贯穿设置有上模冲头(5)，所述上模冲头(5)的底端从上至下依次贯穿止挡板(4)和脱料板(6)并延伸至脱料板(6)的外部，所述下模座(10)的顶部固定连接有下垫板(9)，所述下垫板(9)的顶部固定连接有下夹板(8)，所述下夹板(8)的顶部固定连接有下模板(7)，所述下模板(7)的顶部贯穿设置有落料管(13)，所述落料管(13)的底端依次贯穿下夹板(8)、下垫板(9)和下模座(10)并延伸至下模座(10)的外部。3.根据权利要求2所述的精密电池顶盖极柱孔成型工艺，其特征在于，所述下夹板(8)的底部固定连接有下模冲头(11)，所述下模冲头(11)的顶端贯穿下模板(7)并延伸至下模板(7)的外部，所述止挡板(4)的一侧贯穿设置有管道(15)，所述管道(15)的一端依次贯穿脱料板(6)并延伸至脱料板(6)的外部。4.根据权利要求2所述的精密电池顶盖极柱孔成型工艺，其特征在于，所述上夹板(3)的内部设置有上模弹簧(16)。5.根据权利要求2所述的精密电池顶盖极柱孔成型工艺，其特征在于，所述下夹板(8)的内部且位于下模冲头(11)的两侧均固定连接有下模弹簧(12)。2CN115592009A说明书1/3页一种精密电池顶盖极柱孔成型工艺技术领域[0001]本发明涉及精密电池顶盖极柱孔成型工艺技术领域，具体为一种精密电池顶盖极柱孔成型工艺。背景技术[0002]随着世界工业经济的发展，人口的剧增，煤、石油、天然气等不可再生能源急剧消耗对环境造成严重污染。为减少对环境的污染，我国大力发展的新能源动力电池被广泛应用于汽车、储能设备等产品。动力电池电芯顶盖的安全性对新能源行业起到不可忽视的作用。[0003]电芯顶盖片是电芯顶盖重要组成部分，顶盖片成型主要工艺为冲裁，通过冲裁制作的产品不可避免的产生毛刺，冲孔后产品在冲裁方向上依次形成塌角区、光亮带和向下毛刺区，落料后产品在冲裁方向上依次形成向上毛刺区、光亮带和塌角区。为避免盖板外圈形成向下毛刺，盖板冲压方向不能改变，因此极柱孔的不可避免产生向下毛刺，顶盖片极柱孔的毛刺