电池金属壳的制造方法及其制造设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102244208102244208B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201110142942.X(22)申请日2011.05.30(73)专利权人梅承寨地址518000广东省深圳市龙岗区布吉镇粤宝花园8-711专利权人梅承龙(72)发明人梅承寨梅承龙(74)专利代理机构深圳市维邦知识产权事务所44269代理人王昌花(51)Int.Cl.H01M2/02(2006.01)审查员曹鹏权权利要求书1页利要求书1页说明书11页说明书11页附图22页附图22页(54)发明名称电池金属壳的制造方法及其制造设备(57)摘要本发明实施例涉及一种电池金属壳的制造方法及其制造设备，所述电池金属壳的制造方法包括落料、拉伸、切边、定位以及打印步骤，所述定位步骤用于定位电池金属壳体以便于后续打印步骤，所述打印步骤用于在金属壳上打印防爆印记；所述金属壳的制造设备包括冲压设备、含有落料模具、拉伸模具和切边模具的级进模装置、打印机构以及机械手装置。所述本发明实施例电池金属壳的制造方法及其制造设备主要解决了现有的制造工艺方法生产效率低且产品合格率低的问题，达到提高产品的生产效率和成品的合格率，且能保证产品的尺寸精度的目的。CN102244208BCN10248BCN102244208B权利要求书1/1页1.一种电池金属壳的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：入料步骤：将金属板料送入安装有级进模装置的冲压设备，所述级进模装置包括有用于落料的落料模具、用于拉伸料片的拉伸模具和用于切除初级壳体毛边的切边模具；落料步骤：用落料模具以及冲压设备对金属板料进行落料，得料片；拉伸步骤：用拉伸模具和冲压设备对由机械手装置夹持的料片进行多次拉伸，得到初级壳体；切边步骤：用切边模具以及冲压设备对由机械手装置夹持的初级壳体进行切边处理，得到不带毛边的次级壳体；定位步骤：用机械手装置将切边步骤所得的次级壳体推至打印机构的升降组件上后，再用打印机构的升降组件及冲压设备通过垂直抬升的方式，输送到打印机构的打印工位上进行定位；打印步骤：用打印机构以及冲压设备在定位步骤已输送到打印工位上并定位好的次级壳体的表面打上防止金属壳发生膨胀爆炸的防爆印记，得到成品壳体；其中，所述落料步骤和拉伸步骤中的第1次拉伸在同一个冲压行程中一次完成。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述拉伸步骤具体为：每次拉伸所采用的拉伸模具的拉伸比均不同。3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述切边步骤包括有：窄边切边步骤：用窄边切边模具切除所述初级壳体窄边的毛边；宽边切边步骤：用宽边切边模具切除所述初级壳体宽边的毛边。4.一种如权利要求1~3中任一项所述的制造方法的电池金属壳的制造设备，其特征在于，该制造设备包括：冲压设备；级进模装置，其安装于所述冲压设备上，包括用于落料的落料模具、用于拉伸料片的拉伸模具和用于切除初级壳体毛边的切边模具；以及打印机构，设置于所述级进模装置上、用于自动在次级壳体上打防爆印记。5.如权利要求4所述的制造设备，其特征在于，所述落料模具为在同一冲压行程中完成落料及第1次拉伸的复合冲模。6.如权利要求4所述的制造设备，其特征在于：所述切边模具由一副切除所述初级壳体窄边的毛边的窄边切边模具和一副切除所述初级壳体宽边的毛边的宽边切边模具组成。7.如权利要求4所述的制造设备，其特征在于：所述制造设备还包括有一套用于自动夹取和传送料片、初级壳体和次级壳体的机械手装置，该机械手设置于所述级进模装置上。8.如权利要求7所述的制造设备，其特征在于：所述机械手装置包括有用于夹取和传送所述切边处理前的料片和初级壳体的主机械手装置，以及用于夹取和传送所述切边处理中和切边处理后的次级壳体的副机械手装置，主机械手装置与副机械手装置均安装固定在所述级进模装置上。9.如权利要求8所述的制造设备，其特征在于：所述级进模装置还设有一个衔接过渡机构，该衔接过渡机构设置于所述级进模装置上，位于所述拉伸模具与切边模具之间，用于把初级壳体从位于主机械手装置所在的工作平面输送到副机械手装置所在的工作平面。2CN102244208B说明书1/11页电池金属壳的制造方法及其制造设备技术领域[0001]本发明实施例涉及一种电池金属壳的制造方法及其制造设备。背景技术[0002]电池金属壳作为电池的外壳被广泛应用于手机、电脑、电器等电子通信类产品的电池外包装上，电池金属壳的制造方法一般包括落料、拉伸以及切边步骤，在切边步骤完成后，一般还要重新装夹定位该金属壳，在该金属壳表面打上防止金属壳发生膨胀爆炸的防爆印；在切边模具完成切边步骤后，切口位置一般都会留有较多毛刺，通常还需对金属壳进行去除毛刺的工序。由于重新装夹定位金