游梁式抽油机重力调平衡装置及重力调平衡法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102296942A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102296942A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110196381.1(51)Int.Cl.(22)申请日2011.07.14E21B43/00(2006.01)(71)申请人刘越杭地址457000河南省濮阳市中原油田采油二厂油藏三区申请人李传哲陈冬梅王海霞张传甫穆小强冀丽(72)发明人刘越杭穆小强张传甫王海霞陈冬梅李传哲冀丽(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人张国文权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称游梁式抽油机重力调平衡装置及重力调平衡法(57)摘要游梁式抽油机重力调平衡装置及重力调平衡法是一种油田抽油机重力调平衡的方法，它克服了其它技术存在的缺点，其结构关系是，在曲柄上固定着配重块主体，配重块主体由外固定环和内十字加强筋整体浇铸而成，主体加强筋上设置有配重块重心吊装孔；在配重块主体上有砝码插孔，砝码插孔内有砝码，两者的连接方式或丝扣或卡口或螺栓；在配重块主体的外边有安全封板，且由螺栓通过安全封板螺栓孔固定；调平衡时，在抽油机停机的情况下，将曲柄控制在垂直位置，刹紧刹车，将安全封板打开，根据电流不平衡的测量计算，取出或加上砝码块就完成了调平衡过程。CN102964ACCNN110229694202296950A权利要求书1/1页1.游梁式抽油机重力调平衡装置，它是由曲柄(1)、配重块主体(2)、配重块重心吊装孔(3)、安全封板(4)、螺栓(5)、安全封板螺栓孔(6)、砝码插孔(7)、配重块主体加强筋(8)、砝码(9)连接而成，其特征是：在曲柄(1)上固定着配重块主体(2)，配重块主体(2)由外固定环和内十字配重块主体加强筋(8)整体浇铸而成，配重块主体加强筋(8)上设置有配重块重心吊装孔(3)；在配重块主体(2)上有砝码插孔(7)，砝码插孔(7)内有砝码(9)，砝码插孔(7)与砝码(9)两者的连接方式或丝扣或卡口或螺栓；在配重块主体(2)的外边有安全封板(4)，且由螺栓(5)通过安全封板螺栓孔(6)固定。2.权利要求1所述游梁式抽油机重力调平衡装置的重力调平衡法，其特征是：在抽油机停机时，将曲柄(1)控制在垂直位置，刹紧刹车，将安全封板(4)打开，根据电流不平衡的测量计算，取出或加上砝码(9)就完成了调平衡过程。3.根据权利要求1所述的游梁式抽油机重力调平衡装置，其特征是：一吨配重块配置砝码(9)30×2，每个砝码(9)配重7.5～10kg；4.根据权利要求2所述的游梁式抽油机重力调平衡法，其特征是：平衡率为95％≤B≤100％。5.根据权利要求2所述的游梁式抽油机重力调平衡法，其特征是：当配重砝码(9)减去完，配重块重量仍大于平衡需求时，采用力臂调平衡法再调整平衡。2CCNN110229694202296950A说明书1/2页游梁式抽油机重力调平衡装置及重力调平衡法[0001]一、技术领域：本发明涉及一种油田抽油机重力调平衡的方法，尤其是游梁式抽油机重力调平衡装置及重力调平衡法。[0002]二、背景技术：目前，游梁式抽油机调平衡方式是采用改变力臂调平衡，它停井时间长，一般一次要1.5小时左右，影响开井时率，操作方法上存在诸多安全隐患，属高空作业、人身安全保障性差、操作难度大，平衡率区间宽泛85％≤B≤115％，电能浪费大等等，与当下的精细生产、安全管理理念格格不入，严重地影响着现阶段生产任务的完成。[0003]三、发明内容：本发明的目的是提供一种安全、省力、操作便捷的游梁式抽油机重力调平衡装置及重力调平衡法，它克服了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，它是由曲柄、配重块主体、配重块重心吊装孔、安全封板、螺栓、安全封板螺栓孔、砝码插孔、配重块主体加强筋、砝码连接而成，在曲柄上固定着配重块主体，配重块主体由外固定环和内十字加强筋整体浇铸而成，主体加强筋上设置有配重块重心吊装孔；在配重块主体上有砝码插孔，砝码插孔内有砝码，两者的连接方式或丝扣或卡口或螺栓；在配重块主体的外边有安全封板，且由螺栓通过安全封板螺栓孔固定；[0004]调平衡时，在抽油机停机的情况下，将曲柄控制在垂直位置，刹紧刹车，将安全封板打开，根据电流不平衡的测量计算，取出或加上砝码块就完成了调平衡过程，一吨配重块配置砝码(30×2)个，每个砝码配重7.5～10kg；平衡率达到95％≤B≤100％；[0005]同时，当配重砝码去完，配重块重量仍大于平衡需求，还可以采用力臂调平衡法再调整平衡，它充分开发了游梁式抽油机调整扭矩的区间、可微调、可宏变；是游梁式抽油机调平衡方式的一次扩展。[0006]本发明的优点：一是在不改变机型的情况下，其调平衡效果几乎接近于塔式机，安全、快捷、节能、省力，