一种低成本环保内墙涂料的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102382572A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102382572A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201110307249.3(22)申请日2011.10.11(71)申请人徐梅地址214000江苏省无锡市锡山区锡北镇工业园区泾新路7号(72)发明人徐梅(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人李虹青(51)Int.Cl.C09D197/02(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低成本环保内墙涂料的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种低成本环保涂料的制备工艺，所述工艺包括制备秸秆粉料；制备混合料和制备涂料三个步骤。制备工艺简单，制备条件范围较宽，易操作。由于所采用的原料来源广泛，成本低廉，特别是其中可再生的秸秆粉料占有较大比例，因此大幅降低涂料的成本，且绿色环保。CN1023857ACCNN110238257202382587A权利要求书1/1页1.一种低成本环保涂料的制备工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：a.制备秸秆粉料：将植物秸秆清洗，然后用适量漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用12-15％高纯氧化锌水溶液浸泡36-60小时，然后在120-150℃干燥处理12-18小时，最后将浸有氧化锌并干燥后的秸秆通过粉碎机粉碎成超细粉；b.制备混合料：将30-40％的a步骤制备的秸秆粉料与10-15％的碳酸钙、10-15％的碳酸镁、10-15％的膨润土在球磨机中球磨混合8-12小时，制备成均匀的混合料，其中含量为重量百分比，并且其含量是占最后涂料总重量的比率；c.制备涂料：将b步骤制备的所述混合料与2-3％羟乙基纤维素、3-5％白乳胶和以百分比计余量的水在带有搅拌器的容器中混合，并以500-800转/分的搅拌速度搅拌60-90分钟即可。2.如权利要求1所述的一种低成本环保涂料的制备工艺，其中所述a步骤的高纯氧化锌的浓度为12-14％；所述浸泡时间为40-50小时；并在130-140℃干燥14-16小时；所述b步骤所述球磨混合9-11小时；所述c步骤以600-700转/分的搅拌速度搅拌70-80分钟。3.如权利要求2所述的一种低成本环保涂料的制备工艺，其中所述a步骤的高纯氧化锌的浓度为13％；所述浸泡时间为45小时；并在135℃干燥15小时；所述b步骤所述球磨混合10小时；所述c步骤以650转/分的搅拌速度搅拌75分钟。2CCNN110238257202382587A说明书1/3页一种低成本环保内墙涂料的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及建筑装饰装修材料领域，特别涉及一种低成本环保内墙涂料的制备工艺。背景技术[0002]我国目前生产的建筑涂料主要有两大类：一是合成树脂乳胶类，包括乙丙乳胶漆、苯丙乳胶漆、氯乙烯-偏氯乙烯乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆、环氧-丙烯酸乳胶漆等；二是无机高分子类，主要包括以硅酸盐、硅溶胶为基础配制的各种无机建筑涂料。[0003]随着室内装饰材料应用的越来越广泛，现在人类开始进入以室内污染为标志的第三代污染时期。国际上公认室内污染是对公众健康危害最大的场所。室内空气污染的特点如下：室内建材和家俱中散发的有害气体，正离子数量多，负离子少，CO含量高，人及动物的废物废气等。室内产生的主要有害物质有①甲醛-主要由建筑材料、室内装饰材料和生活用品的挥发、家用燃料和烟叶的不完全燃烧等产生。②氨气-由装饰材料、建筑结构如墙体中挥发出来。③挥发性有机气体VOC-来自沸点或熔点小于或等于250℃的任何有机化合物，如快干漆、涂料、胶粘剂，地面、墙面装饰材料等。④臭氧-由于紫外线照射、电器使用等产生。⑤二氧化碳-人体呼出及燃料燃烧的废气。[0004]目前，国内，特别在经济较发达地区，一些会释放有毒气体的低档内墙建筑涂料，在市场已基本淘汰，已普遍使用水基型、乳胶型等中高档环保型内墙建筑涂料，有些高档涂料中添加有各种添加剂以有针对性的消除各种污染，如抗甲醛涂料，除苯的涂料等。这些涂料具有成膜性好、涂膜具有良好的耐水性、耐候性、抗沾污性、环境污染很小。但这些涂料尚存在一些缺点：一是原料成本较高，特别是添加了具有活性成分的添加剂的涂料，如除甲醛涂料中经常添加纳米级二氧化钛粉，导致价格较贵；二是生产工艺需加热、能耗大；三是生产工艺较复杂；四是生产中添加的某些助剂，仍会释放有毒气体，对环境污染虽较小，但仍会产生一定的负面影响。这类涂料的高价格导致许多农村地区和经济落后地区，仍在大量使用对环境有污染的低档内墙建筑涂料。发明内容[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供低成本环保内墙涂料的制备工艺，以解决现有涂料成本高昂的问题，并且该工艺简单易行，所制备的涂料绿色环保。[0006]