电镀液循环过滤系统及电镀液循环过滤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102851728A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102851728A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210287507.0(22)申请日2012.08.10(71)申请人梅州市志浩电子科技有限公司地址514071广东省梅州市经济开发区AD1区A座申请人东莞市威力固电路板设备有限公司(72)发明人冉彦祥赵喜华(51)Int.Cl.C25D21/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图55页(54)发明名称电镀液循环过滤系统及电镀液循环过滤方法(57)摘要本发明提供一种电镀液循环过滤的方法。所述电镀液循环的方法，包括如下步骤：所述循环控制模组产生驱动信号驱动所述循环过滤泵工作；所述循环过滤泵驱使电镀液在所述电镀槽与所述过滤槽之间循环；所述多个电镀槽与过滤槽之间相互贯通循环。本发明的电镀液循环过滤方法有效简化电镀系统、降低成本且提高产品可靠度。同时，本发明还提供一种电镀液循环过滤系统。CN102857ACN102851728A权利要求书1/1页1.一种电镀液循环过滤系统，其包括：多个电镀槽；多个循环过滤泵；及循环控制模组，其特征在于：所述电镀液循环过滤系统还包括过滤槽，所述过滤槽与多个电镀槽相互贯通设置，所述循环过滤泵控制所述循环过滤泵工作，所述循环过滤泵控制镀液在所述多个电镀槽与所述过滤槽之间循环。2.根据权利要求1所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述电镀槽包括输入管道及输出管道，所述输入管道及输出管道一端与所述电镀槽内部贯通，另一端与所述过滤槽相互贯通连接。3.根据权利要求2所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述相邻电镀槽的输入管道相互串接设置，所述相邻电镀槽的输出管道相互串接设置。4.根据权利要求2所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述循环过滤泵包括第一循环过滤泵及第二循环过滤泵，所述第一循环过滤泵临近所述输入管道侧设置，所述第二循环过滤泵临近所述输出管道侧设置。5.根据权利要求4所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述循环控制模组产生第一控制信号控制所述第一循环过滤泵工作，所述第一循环过滤泵驱使镀液自所述电镀槽循环至所述过滤槽。6.根据权利要求5所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述循环控制模组产生第二控制信号控制所述第二循环过滤泵工作，所述第二循环过滤泵驱使镀液自所述过滤槽循环至所述电镀槽。7.根据权利要求6所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于：所述过滤槽夹设在所述电镀槽之间。8.一种采用电镀液循环过滤系统实现电镀液循环的方法，其中所述电镀液循环过滤系统包括多个电镀槽、多个循环过滤泵、循环控制模组及过滤槽，所述方法包括如下步骤：步骤一，所述循环控制模组产生驱动信号驱动所述循环过滤泵工作；步骤二，所述循环过滤泵驱使电镀液在所述电镀槽与所述过滤槽之间循环；步骤三，所述多个电镀槽与过滤槽之间相互贯通循环。9.如权利要求8所述的电镀液循环的方法，其特征在于：所述电镀槽与所述过滤槽通过输入管道及输出管道实现相互贯通，所述循环过滤泵驱使所述电镀液自所述电镀槽经所述输出管道至所述过滤槽，或者驱使所述电镀液自所述过滤槽经所述输入管道至所述电镀槽。10.如权利要求9所述的电镀液循环的方法，其特征在于：所述循环控制模组产生第一控制信号及第二控制信号控制，所述第一控制信号驱动所述第一循环过滤泵驱使镀液自所述电镀槽循环至所述过滤槽，所述第二控制信号驱动所述第二循环过滤泵驱使镀液自所述过滤槽循环至所述电镀槽。2CN102851728A说明书1/5页电镀液循环过滤系统及电镀液循环过滤方法技术领域[0001]本发明涉及一种电镀工艺系统及电镀工艺，尤其涉及一种电镀工艺中的电镀液循环过滤系统及电镀液循环过滤方法。背景技术[0002]电镀主要用来提高制件的抗蚀性、耐磨性、装饰或使制件具有一定的功能，其应用广泛。[0003]为了保证镀层的质量，除了严格控制温度、电流密度、PH等工艺参数外，还必须重视搅拌及电镀液中的杂质等因素对镀件质量的影响，为了防止气泡在镀层表面滞留及电镀时的浓差极化，通常采用机械搅拌或空气搅拌的方式，或采用循环流量方式以增进电镀液的循环。电镀溶液过滤是保证电镀产品质量的重要措施之一。[0004]现有技术一种电镀工艺生产线结构如图1所示。所述电镀工艺生产线1用于对待电镀的镀件产品（图未示）在电镀槽10内进行电镀加工。所述电镀工艺生产线1包括多个电镀槽10、多个过滤槽11、多个循环过滤泵13及控制系统15。[0005]所述多个电镀槽10相互平行相邻设置。所述多个过滤槽11同样平行相邻设置。每一电镀槽10与其中一过滤槽11对应邻近设置形成一组电镀液循环过滤系统。在每一电镀液循环过滤系统内，每一电镀槽10与其