优化氨法烟气脱硫硫酸铵生产工艺的研究.doc

优化氨法烟气脱硫硫酸铵生产工艺的研究通过对影响氨法脱硫的硫酸铵结晶影响因素的分析制定出在生产过程中应该采取的措施。1前言氨法脱硫技术是近几年来新兴的脱硫技术逐步得到了广泛的应用。氨法脱硫的副产品是硫酸铵作为含氮含硫的肥料具有广阔的市场需求这也是氨法脱硫技术得到推广应用的重要优势如何将回收的硫酸铵溶液进行浓缩结晶是氨法脱硫技术的重要环节。柳钢烧结厂烧结和球团生产线均采用氨法脱硫技术由烟气脱硫和母液回收两部分组织其中母液回收系统由蒸发器、结晶器、离心机、干燥系统组成。浓度为35%的硫酸铵溶液首先经列管换热器预热进入蒸发器进行蒸发浓缩浓度达到48%左右溶液进入结晶器浓缩结晶晶体经离心机实现固体与液体的分离得到有价值的化肥硫酸铵成品在生产过程中经常出现晶体生成不稳定、晶体大小不稳定结合结晶原理和其工艺特点探讨影响其结晶的因素找到合理的控制参数。2影响因素分析2.1杂质的对结晶的影响（1）目前柳钢烧结厂氨法脱硫是采用以废治废的形式以炼焦回收的氨水为吸收剂脱除烟气中的SO2由于氨法脫硫采用焦化厂炼焦回收的废氨水（浓度≤10%）氨水中含有大量的杂质烟气与含氨水的吸收液反应溶液中可能会带有钙、镁、铁、铅等离子这些离子吸附在硫酸铵晶体的表面遮盖了结晶表面的活性区域使晶体生长缓慢金属离子对硫酸铵晶体的生长有较大的影响尤其是钙、镁离子影响最大。（2）烧结系统工艺涉及大量的粉尘主抽抽风系统大量的烟尘随烟气一起进入脱硫系统烟尘中含有大量的金属元素如钙、铁、镁等这类金属离子很容易与脱硫溶液中和的SO4^2-离子结合成硫酸盐沉淀这些杂质进入蒸发结晶系统对结晶过程影响很大。（3）硫酸铵溶液的杂质还可导致一定的时间内结晶器内晶体体积大量积累而离心机无法对细小的晶体颗粒进行分离造成结晶器内溶液的过饱和度升高溶液黏度增大对生产过程的影响主要表现在结晶器内溶液费腾过大难以控制生产废水增加脱硫消耗困难晶体细小无法分离。2.2pH值对结晶的影响溶液PH值对结晶的影响主要表现在两个方面：一是对结晶形状的影响二是破坏结晶的正常生长条件。在一定条件下随着溶液pH值的升高溶液的介稳区减小硫酸铵晶形由多面体颗粒变成细长的六角棱柱形甚至针形。同时母液黏度增大硫酸铵分子扩散阻力增加阻碍晶体的正常生长。当pH值为5-6时硫酸铵晶体可生长为较大的圆形晶体。当溶液的PH值突然降低时溶液中的细小晶体出现消失的现象破坏了晶体正常的生长条件。现有的工艺设计中没有对进入蒸发结晶系统硫酸铵溶液pH值的检测仅有对溶液的比重和颜色检测不利于调整工艺参数。2.3蒸发温度和真空度对结晶的影响蒸发器采用减压降温蒸发形式当浓缩高温的溶液由升膜蒸发器进入较高真空度的结晶器继续浓缩蒸发在较高的真空度下溶液沸点温度降低可使得溶液过饱和度增加从而成核速率增加同时加快增长晶体有利于较大颗粒的形成。实际生产过程中结晶器和升膜蒸发器的真空度很难控制稳定真空度不稳定溶液的温度变化很大影响正常生产一方面容易造成管道、泵叶轮堵塞；另一方面颗粒的碰撞使二次成核量增大晶体增长速率减慢晶体颗粒减小不利于较大颗粒晶体形成。2.4结晶器溶液比重的影响结晶器溶液长时间循环生产溶液中细小晶体含量较多溶液黏度和比重不断上升溶液比重甚至可达1.30g/cm3以上结晶器沸腾变得特别激烈生产控制参数难以控制因晶体细小晶浆进入供给槽难以沉淀或易粘结在供给槽内难以顺利进入离心机导致结晶器内比重越来越高溶液沸腾量极难控制经常出现过量沸腾高浓度的溶液随着冷凝水进入脱硫补水系统影响脱硫正常氧化运行比重影响氧气不充分又要送往蒸发结晶系统从而产生了恶性循环既影响脱硫设备的正常运行又难以得到优质的硫酸铵副产品。2.5控制措施2.5.1控制蒸发结晶系统中母液杂质含量（1）控制好氨水质量炼焦后回收用于脱硫的氨水要进行质量分析检测其中磷酸盐的含量要严格控制好氨水回收罐向脱硫系统输送氨水前先进行分析检测合格后再输送不合格的进行降磷处理合格后再使用防止氨水中含有大量的磷酸盐杂质影响硫酸铵溶液的蒸发结晶。（2）严格监测好脱硫入口烟气粉尘浓度要求烧结系统机头电除尘系统必须正常运行粉尘颗粒物深度低于30mg/m3尽量降低洗涤烟气后溶液的含灰量脱硫溶液进入蒸发系统前需要经过中间罐体进行充分沉淀取其上层清液进行蒸发结晶。（3）结晶器内长期循环的浆液定期排入事故池加入氨水混合再由事故溶液送往脱硫系统循环使用不仅可以为脱硫补充液位又可以让不稳定的亚硫酸盐氧化为稳定的硫酸盐硫酸盐杂质能够在脱硫塔与中间缓冲罐、母液储罐等容器内沉淀有效降低母液中杂质含量。2.5.2控制好结晶循环器内硫酸铵浆液pH值正常生产时每2个小时检测1次浆液pH值若pH值低于5时可以考虑往母液储罐内加氨水调整；当pH值大于7时可以考虑将结晶器浆液排部分入事故池加水后再给脱硫系统补水循环使用降低pH值通过调整将硫酸铵溶液pH值