一种大型薄壁锥形套的装夹及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103056392A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103056392103056392A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201210392658.2(22)申请日2012.10.17(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建申请人上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人李斌宁宇(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B23B1/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种大型薄壁锥形套的装夹及加工方法(57)摘要本发明公开了一种大型薄壁锥形套的装夹及加工方法，在对欲加工的锥形套进行精确定位的基础上，对大型薄壁锥形套进行分步骤多次切削，最终达到精度需求，解决了薄壁长锥形套装夹难、易变形、加工精度难以控制的问题。本发明提供的加工方法包括以下步骤：外圆锥面的装夹和车削，薄壁锥形套大端装夹和小端内圆锥面车削，薄壁锥形套小端装夹和大端内圆锥面车削。本发明尤其适用于目前国内矿山大量应用的进口圆锥破碎机的薄壁锥形套的装夹及车削加工。CN103056392ACN1035692ACN103056392A权利要求书1/1页1.一种大型薄壁锥形套的装夹及加工方法，包括如下步骤：（1）外圆锥面的装夹和车削：根据待加工薄壁锥形套的大端和小端内径，选择尺寸相符且带止口的大端闷盖和小端闷盖，分别采用大小闷盖来支撑待加工薄壁锥形套的内径毛坯锥孔及大小端面；用车床上的多爪卡盘夹住用大端闷盖，尾架顶尖顶住小端闷盖，再利用测量工具校正薄壁锥形套的位置和角度后，进行外圆锥面的车削加工；（2）薄壁锥形套大端装夹和小端内圆锥面车削：外圆锥面切削完成后，将小端闷盖卸下，采用内部带薄壁支撑衬套的支撑套支撑住薄壁锥形套的外圆锥面中部，支撑套由车床附带的滚轮式中心架支撑，装夹完成后用测量工具校正薄壁锥形套的位置和角度；对薄壁锥形套小端内圆锥面和小端面进行车削加工；（3）薄壁锥形套小端装夹和大端内圆锥面车削：完成薄壁锥形套的小端至中部的内圆锥面的加工后，松开多爪卡盘，卸去大端闷盖，打开滚轮式中心架，将薄壁锥形套调头，小端内锥面用小端外衬套装夹在小端外圆锥面、小端内衬套装夹在已加工好的小端内圆锥面，再用多球头式胀紧装置支撑于小端内衬套内径处，薄壁锥形套中部支撑套及支撑支撑衬套不动，随薄壁锥形套一起调头，仍旧支承在滚轮式中心架上，用多爪卡盘夹住小端外衬套，装夹完成后用测量工具校正薄壁锥形套的位置和角度；对薄壁锥形套大端内圆锥面和大端面进行车削加工。2.根据权利要求1所述的大型薄壁锥形套的装夹及加工方法，其特征在于：所述车削加工包括粗车和精车两个步骤；粗车时，切削速度为20～80mm／min，精车时，背吃刀量为0.10～0.30mm，进给量为0.1～0.15mm／r，切削速度为30～100mm／min。3.根据权利要求2所述的大型薄壁锥形套的装夹及加工方法，其特征在于：进行粗车加工时，刀具前角为3°～5°，刀具后角为3°～10°，主偏角为60°～75；进行精车加工时，刀具前角为10°～15°，刀具后角为5°～14°，主偏角为75°～90°。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的大型薄壁锥形套的装夹及加工方法，其特征在于：在各步骤对工件进行装夹之前利用尾座顶尖进行对刀，保证刀尖与主轴中心线等高。5.根据权利要求1～3中任意一项所述的大型薄壁锥形套的装夹及加工方法，其特征在于：在车削时使用冷却液对工件进行冷却与润滑。6.根据权利要求1所述的大型薄壁锥形套的装夹及加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中选择大端闷盖和小端闷盖之后，在待加工薄壁锥形套两端预先加工出与大端闷盖、小端闷盖各自止口相配合的台阶。7.根据权利要求1所述的大型薄壁锥形套的装夹及加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中多球头式胀紧装置的支撑球数量与多爪卡盘的爪夹数量保持一致，且支撑球面对薄壁锥形套的支撑点和爪夹对薄壁锥形套的施力点相对应。8.根据权利要求1所述的大型薄壁锥形套的装夹及加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中支撑衬套在轴线方向上开有通槽。9.根据权利要求1所述的大型薄壁锥形套的装夹及加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中支撑套用止动螺钉固定在支撑套上，支撑套的内锥面与工件外锥面锥度相等,支撑套的内锥面与工件中部锥面紧密接触，所述止动螺钉为三组。10.根据权利要求1或8所述的大型薄壁锥形套的装夹及加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中支撑衬套位于止动螺钉和薄壁锥形套之间。2CN103056392A说明书1/5页一种大型薄壁锥形套的装夹及加工方法[0001]技术领域[0002