井下爆破管理规定.doc

井下爆破管理规定井下爆破管理规定第一条、爆炸材料的选用各使用单位应根据矿井瓦斯等级选用相应的爆炸材料并符合《煤矿安全规程》第三百二十条规定。第二条、爆破人员的要求1、井下爆破工作必须由专职爆破工作担任统一归通风区管理。爆破工必须经专门培训获得上岗资格证书并做到持证上岗爆破工具齐全。2、参与爆破工作的送药人员、装药人员、警戒人员必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。3、在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中专职爆破工必须固定同一工作面工作。4、专职爆破工使用的雷管必须专人专号不得转借当班亲自领取用不完及时退库不得在工作地点存放。5、专职爆破工必须使用发爆器进行爆破作业爆破母线必须是绝缘良好的双线不允许有破口或明线头。发爆器要随身携带。6、爆破工必须坚持现场交接班制度。第三条、做引药与装炮1、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行不得坐在炮药箱上装配引药。电雷管脚线必须扭结短路。严禁斜插管半腰管和雷管绑在引药外面。2、装炮必须按照作业规程中爆破图表的规定进行生产技术部门应根据井下现场条件的变化情况及时修改爆破图表。3、装药前爆破工要与班队长、瓦检员对工作面及炮眼进行全面检查严格执行“十不装”的管理规定其具体体内容为：①装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时不装；②装药地点20米范围内有煤尘超过规定而未处理时不装；③工作面风量不足或风向不稳未改善通风前不装；④空顶距离超过规定时不装；⑤工作面支架、顶板不安全未经处理时不装；⑥炮眼深度、角度不符合要求时不装；⑦炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、温度聚高聚低炮眼突形时不装；⑧炮眼内煤、粉未清除干净没有足够的泡泥时不装；⑨回采工作面有伞檐、炮道宽度不够时不装；⑩采掘工作面无水炮泥和无洒水设施时不装。4、装炮时应依次装填座底泥、炸药、水炮泥和封泥。为防止炮眼空余部分积聚瓦斯炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。封泥应为机制粘土炮泥禁止使用块状材料或其他可燃性材料做封泥。5、装炮时必须清除炮眼内煤粉必须使各药卷彼此密接不得冲撞或捣实不得损伤雷管脚线。6、装炮时底眼应装抗水雷和和阻燃彩带。7、装炮后必须把雷管脚线扭结悬空严禁雷管脚线与爆破母线、运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。第四条、联线与警戒1、要按照作业规程规定的爆破顺序和联线方法联线。脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由爆破工亲自操作其他人不得参与连线工作。严禁一次联线掐段爆破。2、工作面的炮联好后最后剩余的两条脚线在未知母线联结前必须扭结成短路爆破前爆破母线必须扭结成短路。3、爆破工在工作面人员全部撤离后才可将母线与脚线联结并沿线检查母线最后离开爆破地点。4、爆破前采掘班（队）长应在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人并严格执行“三人联锁换牌制”警戒人必须穿反光警戒服（报光警戒背心）在警戒栅栏或警戒网以外执行警戒警戒人的安设和撤除必须由采掘班（队）长亲自安排其他人不得以任何方式撤除警戒也不得随意更换警戒人。5、爆破过程中因其他原因中止爆破二次爆破前采掘班（队）长应对爆破区域内的所有作业人员进行清理并撤至警戒线以外的安全地点重新执行“三人联锁牌制。”第五条、爆破距离与爆破1、爆破作业时起爆地点到爆破地点的距离必须符合以下规定：①薄煤层或倾角30度以上的采煤工作面爆破安全距离不小于25米。②倾角30度以下的中、厚煤层采煤工作面爆破安全距离不小于30米。③工作面有夹矸或开采天然焦在上、下部都有自由面的煤垛应根据夹矸出现长度影响范围其爆破安全距离在作业规程中另行规定并经总工程师批准但最小爆破距离不得小于50米。④采用其他方法采煤工作面需要爆破时应制定安全措施其安全距离的确定由矿总工程师批准但最小爆破距离不小于30米。⑤直峒煤巷爆破安全距离和警戒距离为100米。直峒巷、半煤巷和天然焦爆破安全距离和警戒距离为120米。⑥90度弯峒煤巷安全距离70米。在接近转弯和转弯后不到10米时转变以外再延长10米。警戒距离为90米。90度弯峒巷、半煤巷和天然焦安全距离为90米在接近转弯后不到10米时转弯以外再延长10米警戒距离为100米。⑦其他地点的爆破安全距离和警戒距离在作业规程中应具体规定由总工程师批准。2、爆破作业时要严格执行“十不放”的管理规定其具体内容为：①爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达1%时不放。②爆破母线长度不够时不放。③支架未支护好物体堵塞巷道断面三分之一以上时不放。④炮泥充填不满时不放。⑤三警戒缺一不放。⑥不发出爆破信号或爆破时无掩体不放。⑦有害气体超限时不放。⑧停电、停车、停风时不放。⑨人员、材料未撤到安全地点电缆及其他物体不掩盖好不放。⑩明炮、糊炮、违章指挥不放。3、爆破作业时爆破员、瓦检员